[实用新型]伺服铸铝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，特别是涉及一种伺服铸铝机。

背景技术

现有的铸铝机用普通电机驱动定量泵，设备不论是否在工作，油泵都会输出恒定流量。由于压铸周期内的各个工艺动作对流量的需求是不同的，多余的流量便在事先设定压力下通过溢流阀到油箱，当压制速度越慢，所需流量就越少，流回的油量就越多即浪费的能量便越多，而浪费的能量都变为热能，导致传动介质油温上升。在传动液压系统中，油泵电机以恒定转速提供流量，多余的油通过溢流阀回流的现象叫做高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达37-65%。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种伺服铸铝机，包括：机箱，所述机箱的上端安装有充液箱，所述充液箱上连接有主油缸，主油缸下方连接有滑块，所述机箱上内设置有中板，所述中板的下侧设置有脱模缸，所述中板的右侧活动连接有送模缸，所述机箱内设有熔杯，所述熔杯位于滑块的正下方，所述熔杯下方设置有压射头，所述机箱上还设置有蓄能系统，所述蓄能系统用于提供动力。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述蓄能系统包括活塞式蓄能器、氮气瓶组件和液压油泵，所述活塞式蓄能器分别与氮气瓶组件和液压油泵相连接，所述氮气瓶组件和液压油泵向活塞式蓄能器输入氮气和液压油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述氮气瓶组件包括多个依次连接的氮气瓶，所述液压油泵上设置有冷油机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱上设置有4根导柱，所述导柱上安装有活动横梁，所述主油缸安装在活动横梁上，所述主油缸下方连接有滑块，所述滑块活动安装在导柱上，所述中板活动安装在导柱上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压射头的下方连接有压射缸，所述中板下端安装有中板油缸，所述熔杯外部设置有熔杯杯套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机箱的上端设置有防护门，所述主油缸位于防护门内部，所述机箱上设置有上横梁，所述上横梁上活动连接有侧防护门、前防护门和后防护门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述充液箱的顶部设置有2个空气过滤器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型伺服铸铝机，能够提高工作效率，运行平稳，提高使用寿命，避免漏油现象发生，高效节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型伺服铸铝机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图2所示的伺服铸铝机的左视图；

图3是图3所示的伺服铸铝机的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、机箱，2、充液箱，3、主油缸，4、滑块，5、中板，6、脱模缸，7、送模缸，8、熔杯，9、压射头，10、蓄能系统，11、活塞式蓄能器，12、氮气瓶组件，13、液压油泵，14、氮气瓶，15、冷油机，16、导柱，17、活动横梁，18、压射缸，19、中板油缸，20、熔杯杯套，21、防护门，22、上横梁，23、侧防护门，24、前防护门，25、后防护门，26、空气过滤器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种伺服铸铝机，包括：机箱1，所述机箱1的上端安装有充液箱2，所述充液箱2上连接有主油缸3，主油缸3下方连接有滑块4，所述机箱1上内设置有中板5，所述中板5的下侧设置有脱模缸6，所述中板5的右侧活动连接有送模缸7，所述机箱1内设有熔杯8，所述熔杯8位于滑块4的正下方，所述熔杯8下方设置有压射头9，所述机箱1上还设置有蓄能系统10，所述蓄能系统10用于提供动力。