[实用新型]一种钻铣床立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种钻铣床 立柱。

背景技术

在各类机床上进行零件加工时工件和刀具之间都要实现各种各 样的相对运动，对于钻铣床来说，通常钻头和铣刀的位置为竖直布置， 这就要求机床立柱必须要完成主要的切削刀具的安装和运动，传统的 钻床或铣床的立柱功能单一，只能完成单纯的钻孔或铣削动作，铸造 过程中由于设计不合理等会造成铸造件存在缺陷，立柱强度难以满足 要求，立柱上没有设计专门的用于观察和维修的结构，使得维修工作 麻烦，因此设计一种立柱体不存在缩松等缺陷，强度大，立柱体内部 的传动零件观察维修方便，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便的 钻铣床立柱显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服传统的钻床或铣床的立柱功能 单一，强度难以满足要求，维修工作麻烦的缺陷，设计了一种钻铣床 立柱，立柱体不存在缩松等缺陷，强度大，立柱体内部的传动零件观 察维修方便，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实 现：

一种钻铣床立柱，包括立柱体、燕尾形导轨，所述立柱体为一中 间带有空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在所述立柱体的前侧面 加工有所述燕尾形导轨，还包括腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸 台、镶条，所述燕尾形导轨的中间加工有一个所述腰形孔与所述立柱 体内部空腔相连，传动部件可以通过所述腰形孔相啮合，所述立柱体 的底部加工有所述连接板，在所述连接板的四个角上加工有所述连接 孔，所述立柱体采用螺纹连接件穿过所述连接孔与机床连接，所述连 接板的中间位置加工有所述通孔与所述立柱体内部的空腔相连。

所述立柱体为经过时效处理的铸造件，所述立柱体的壁上设置有 加强筋。

所述立柱体的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm。

所述立柱体的左侧面设置有所述凸台，且位于所述凸台的中间位 置加工有通孔与所述立柱体的内部空腔相连。

所述燕尾形导轨的侧面在与燕尾槽配合时中间设置有所述镶条。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用立柱体、燕尾形导轨、腰形孔、连接板、连接孔、通孔、凸 台、镶条相结合所设计的钻铣床立柱，立柱体为经过时效处理的铸造 件，不存在缩松等缺陷，且立柱体的壁上设置有加强筋，立柱体的强 度大，立柱体的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm，保 证了立柱体的边角处的强度，立柱体的左侧面设置有凸台，且位于凸 台的中间位置加工有通孔与立柱体的内部空腔相连，有利于对立柱体 内部的传动零件进行观察维修，燕尾形导轨的侧面在与燕尾槽配合时 中间设置有镶条，燕尾形导轨与燕尾槽之间间隙调整方便。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构A—A全剖示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1立柱体；2、燕尾形导轨；3、 腰形孔；4、连接板；5、连接孔；6、通孔；7、凸台；8、镶条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种钻铣床立柱，包括立柱体1、燕尾形导轨2、腰形孔3、连 接板4、连接孔5、通孔6、凸台7、镶条8，立柱体1为一中间带有 空腔的高度方向尺寸非常大的长方体，在立柱体1的前侧面加工有燕 尾形导轨2，燕尾形导轨2的中间加工有一个腰形孔3与立柱体1内 部空腔相连，传动部件可以通过该腰形孔3相啮合，立柱体1的底部 加工有连接板4，在连接板4的四个角上加工有连接孔5，立柱体1 采用螺纹连接件穿过连接孔5与机床连接，连接板4的中间位置加工 有通孔6与立柱体1内部的空腔相连，传动部件的端部可以从通孔6 穿过与机床内的其它部件连接。

立柱体1为经过时效处理的铸造件，不存在缩松等缺陷，且立柱 体1的壁上设置有加强筋，立柱体1的强度大。

立柱体1的铸造圆角除了标注值外，其余地方均为2～4mm，保 证了立柱体1的边角处的强度。

立柱体1的左侧面设置有凸台7，且位于凸台7的中间位置加工 有通孔与立柱体1的内部空腔相连，有利于对立柱体1内部的传动零 件进行观察维修。