[实用新型]一种内翅管冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，特别涉及一种内翅管冷凝器，属于锅炉换热设备技术领域。

背景技术

烟气冷凝器是目前国内外普遍采用的一种清洁烟气余热回收方法，该方法可以有效的降低燃油、气锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。目前最为常见的冷凝器，通常为列管式结构，换热面积小，体积大而笨重，换热效率低。天然气中氢的含量很高，质量百分数约为20%～25%，因此其燃烧产生的烟气中含有大量水蒸气，一般为10%～20%要回收这部分水蒸气中的汽化潜热，就要依靠有效的冷凝式换热装置。燃气锅炉烟气中含有大量的不凝性气体，此时烟气的换热规律与传统烟气的对流换热、纯水蒸气或含有少量不凝性气体的水蒸气的凝结换热规律存在较大差别，不凝性气体层是烟气对流换热与传质过程的主要阻力来源，目前的冷凝器在这方面表现普遍不佳，为了减小不凝性气体层对冷凝换热过程的阻碍作用，需要对换热面积、流动特性等方面综合考虑。

发明内容

为克服现有技术中内翅管冷凝器存在的上述问题，提供一种内翅管冷凝器。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种内翅管冷凝器，包括立式壳体、进烟口组件、转烟室、出烟口，冷水进口、热水出口分别位于壳体上下部，在壳体内设置有换热管，所述的壳体两端的管板之间装有内翅片换热管，所述的内翅片换热管由一个圆柱形光滑壁的钢制外管与一个插入其中的成型嵌件组成，在烟气进口处成型嵌件的表面从外管壁至外管中心呈45度角，冷凝器中的水流方向与烟气流动方向相反，进一步的，所述的成型嵌件为两个半圆壳梳状结构，两个半圆壳梳状的梳齿交错设置在钢制外管中，半壳状外壁与钢制外管内壁之间压紧，进一步的，所述的冷凝器的进烟口位于上部，出烟口位于下部，冷水进口位于下部，热水出口位于上部。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本专门设计的内翅管冷凝器不仅增加了换热面积，而且提高烟气与工质的对流换热系数，从而提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型内翅片换热管的截面示意图。

图4是一个半圆壳梳状结构的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的阐述，附图中各标记为：1：立式壳体；2：内翅片换热管；3：进烟口组件；4：转烟室；5：出烟口；6：冷水进口；7：热水出口；21：钢制外管；22：半圆壳梳状结构一；23：半圆壳梳状结构二；24：扁状导热板。如附图所示，一种内翅管冷凝器，包括立式壳体1、进烟口组件3、转烟室4、出烟口5，冷水进口6、热水出口7分别位于壳体1上下部，在壳体1内设置有换热管，换热管为安装在壳体两端的管板之间的内翅式换热管2，内翅片换热管2由一个圆柱形光滑壁的钢制外管21与一个插入其中的成型嵌件组成，在烟气进口处成型嵌件的表面从外管壁至外管中心呈45度角，如图1中2所示的进口处，冷凝器中的水流方向与烟气流动方向相反，成型嵌件为两个半圆壳梳状结构，翅片设置在梳齿表面，两个半圆壳梳状的梳齿相交错压紧设置在钢制外管1中，如图中所示的半圆壳梳状结构一22、半圆壳梳状结构二23，两个半圆壳梳状结构之间采用凹槽和凸起相连接，所述的冷凝器的进烟口位于上部，出烟口位于下部，冷水进口位于下部，热水出口位于上部。