[实用新型]一种螺旋筛网离心机用刮料板

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机刮料板，尤其是涉及一种螺旋筛网离心机用刮料板。

背景技术

螺旋筛网离心机是一种利用离心力原理工作的高速运转连续进料和连续出料的 离心机，离心机转鼓高速旋转，其内部的螺旋轮以一定的差速在转鼓内部旋转将截留在转 鼓内的固体源源不断推出并在离心力作用下甩在出料槽内，一般通过刮料板将其刮下来并 利用自重排出机外，刮料板在出料槽内不停的刮削，碰到粘度较大的固体会导致刮料板折 断。

现有技术中国专利号201220724773.0一种活塞推料离心机刮料装置解决了出 料槽粘料的问题，保护了机壳，只不过此专利方法还是比较陈旧的，需要通过手动转动手柄 带动刮料板旋转来实现刮料。

发明内容

本实用新型一种螺旋筛网离心机用刮料板，在原有技术刮板的基础上进行了改 进，不但结构强度更高不易折断，阻力小，而且能与螺旋筛网离心机转鼓一起旋转，不需要 人力的干预，更加人性化，提高了工作效率。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是： 一种螺旋筛网离心机用刮料板,包括刮板A和固定板A，所述的刮板A为垂直设置在固定板A 上的平板，所述的固定板A与转鼓连接固定，所述的转鼓内部设置有螺旋轮，所述的螺旋轮 与转鼓之间留有间隙，所述的刮板A外部设置有出料槽，所述的出料槽固定在壁板上，其特 征在于：还包括刮板B，所述的刮板B为圆弧型板，与固定板B连接固定，所述的刮板B与出料 槽的圆周方向平行设置，所述的刮板B与出料槽之间留有间隙。

作为优选的技术方案：所述的刮板B与固定板B的连接方式为焊接连接。

作为优选的技术方案：所述的刮板B与固定板B宽度相等，形成Z字形。

本实用新型的有益效果是：在原有技术刮板的基础上进行了改进，所述的刮板B为 圆弧型板，与固定板B连接固定，所述的刮板B与出料槽的圆周方向平行设置，结构的改变使 得圆弧型刮板B在工作过程中与固体物料横截面接触少，阻力小，从而不易折断，机械化作 业，效率更高，区别于现有技术中的刮板A为平板，接触面积大，易折断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

图3为本实用新型图1的B向放大视图。

图4为本实用新型图2的C向放大视图。

图5为本实用新型现有技术卸料板的主视图。

图6为本实用新型现有技术卸料板的左视图。

在图中，1.刮板A、2.固定板A、3.螺旋轮、4.转鼓、5.出料槽、6.壁板、101.刮板B、 102.固定板B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述;

在图1中，所述的刮板B101与固定板B102连接固定，所述的固定板B102与转鼓4连 接固定,所述的转鼓4内部设置有螺旋轮3，所述的螺旋轮3与转鼓4之间留有间隙，所述的刮 板B101外部设置有出料槽5，所述的出料槽5固定在壁板6上，所述的转鼓4高速旋转，带动本 实用新型一种螺旋筛网离心机用刮料板一起旋转，其内部的螺旋轮3以一定的差速在转鼓4 内部旋转将截留在转鼓4内的固体源源不断推出到出料槽5，并在离心力作用下甩在出料槽 5的内壁上，实现了固液分离。

在图3、图4中，所述的刮板B101为圆弧型板通过焊接方式与固定板B102连接固定， 所述的刮板B101与出料槽5的圆周方向平行设置，所述的刮板B101与出料槽5之间留有间 隙，目的是不但方便卸料，而且圆弧型板刮板B101与固体物料接触面积小，阻力就小，使得 刮板B101不易折断，在实际使用中对刮板B101可以设置多层，这样出料率会更高。

在图5、图6中，所述的刮板A1为垂直设置在固定板A2上的平板，这种结构在现有技 术中使用较多，通常情况下也能使用，但是由于刮板A1为平板，在实际使用时与固体物料的 接触面积大，所以容易在刮板A1和固定板A2的连接处断裂，很多技术人员想到了增加板材 的厚度来提高结构强度，这样的结果使用时间的确有所延长，但是增加重量后，使得离心机 负荷增加，易产生振动，严重时会损坏离心机。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限 定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化 或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化 或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。