[实用新型]一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉装置领域，特别是涉及一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置。

背景技术

冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，现有的退火炉冷却是指加热结束后直接更换冷却罩，而该种方式常常导致钢卷退火过程中冷却初期的冷速过快，冷却速度可达到120~130/h，薄带钢易出现粘接问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，能够效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，包括：退火炉、缓冷装置，所述的退火炉内壁设置有一螺旋管道，所述的螺旋管道绕所述退火炉的中心轴线螺旋环绕设置，形成上端封闭，下端为开口的管道结构，所述的缓冷装置位于退火炉底部，与所述的螺旋管道开口连接形成封闭结构，所述的缓冷装置内设置有电热管，并注有高效导热油，所述的缓冷装置连接有一控制箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的螺旋管道材质为散热钢板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电热管位于缓冷装置底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高效导热油占腔体的80%~90%。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电热管与控制箱电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的退火炉的缓冷装置，可有效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率，缓冷效果好，安全无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-退火炉、2-缓冷装置、3-螺旋管道、4-开口、5-电热管、6-高效导热油、7-控制箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，其特征在于，包括：退火炉1、缓冷装置2，所述的退火炉1内壁设置有一螺旋管道3，所述的螺旋管道3绕所述退火炉1的中心轴线螺旋环绕设置，形成上端封闭，下端为开口4的管道结构，所述的缓冷装置2位于退火炉1底部，与所述的螺旋管道3开口4连接形成封闭结构，所述的缓冷装置2内设置有电热管5，并注有高效导热油6，所述的缓冷装置2连接有一控制箱7。

所述的螺旋管道3材质为散热钢板。

所述的电热管5位于缓冷装置2底部。

所述的高效导热油6占腔体的80%~90%。

所述的电热管5与控制箱7电连接，由控制箱7控制电热管5的加热功率。

本实用新型工作原理：所提供的一种冷轧薄板用退火炉的缓冷装置，在退火过程中，加热结束后需更换冷却罩进行冷却，冷却初期冷却速度过快，易造成薄带钢的粘接缺陷，此时，由控制箱7启动缓冷装置2，电热管5启动，使电热管5周围的高效导热油6上升至螺旋管道3，起到缓冷效果，同时根据情况实时改变电热管5的加热功率，从而改变缓冷效果。

本实用新型所提供的退火炉的缓冷装置，可有效避免炉区环境温度下降过快，防止因加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快问题，有效降低薄带钢的粘接缺陷发生的几率，缓冷效果好，安全无污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。