[实用新型]一种铝包钢线用组合式耐磨导辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝包钢线用组合式耐磨导辊。

背景技术

目前，铝包钢线拉拔进出模具前后导辊采用由45#钢棒加工的圆柱形导辊，该导辊由单一金属机械加工后进行表面处理，45#钢淬火后硬度可达HRC42-46，如果采取渗碳淬火方式，硬度可达到HRC55，但是一般淬火至HRC42-45后易产生开裂。即使达到该硬度，导辊仍经受不住铝包钢线高张力、高强度和高速度的磨损，一般情况下，15-20天导辊表面就会形成沟槽，导致铝包钢线铝层刮伤、漏钢，最终导致铝包钢线因漏钢而报废，从而降低钢丝利用率、增加产品生产成本、影响了生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计简单、硬度高和耐磨性能好的铝包钢线用组合式耐磨导辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝包钢线用组合式耐磨导辊，包括有导卫辊组，所述导卫辊组包括有一个以上的导卫辊，各个导卫辊之间设置有限制变形塞块，所述导卫辊包括有基体，所述基体内部设置有内腔，所述内腔两侧设置有外腔，所述限制变形塞块包括有挡圈，所述挡圈两侧设置有插入限块，所述插入限块与外腔相对应，所述插入限块与挡圈为一体式设置，所述导卫辊组上设置有金属外套和金属内套，所述金属内套上设置有耐磨层，所述耐磨层与金属内套为一体式设置，所述耐磨层为硅胶皮耐磨层。

作为优选，所述导卫辊的长度为8-10cm。

作为优选，所述内腔的长度为5-6cm。

作为优选，所述耐磨层的厚度为0.5-1cm。

作为优选，所述挡圈的厚度为1-2cm。

作为优选，所述导卫辊组与金属外套为可拆卸设置，利于维修。

作为优选，所述导卫辊组与金属内套为可拆卸设置，利于维修。

作为优选，所述金属外套和金属内套内部均设置有加强筋，提高强度。

本实用新型的有益效果为：该铝包钢线用组合式耐磨导辊设计简单，硅胶皮耐磨层的设置大大提高了导辊的耐磨性能；通过设置有限制变形塞块，在真空淬火炉制造过程中，限制了导卫辊向内收缩，只能向外变形，淬火后导辊不需要磨削也是合格产品；在各部件的相互配合作用下，该铝包钢线用组合式耐磨导辊的硬度大大提高，与现有的导辊相比，性能上具有显著进步。

附图说明

图1为本实用新型一种铝包钢线用组合式耐磨导辊的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝包钢线用组合式耐磨导辊的限制变形塞块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种铝包钢线用组合式耐磨导辊，包括有导卫辊组1，所述导卫辊组1包括有一个以上的导卫辊2，各个导卫辊2之间设置有限制变形塞块3，所述导卫辊2包括有基体9，所述基体9内部设置有内腔7，所述内腔7两侧设置有外腔8，所述限制变形塞块3包括有挡圈11，所述挡圈11两侧设置有插入限块10，所述插入限块10与外腔8相对应，所述插入限块10与挡圈11为一体式设置，所述导卫辊组1上设置有金属外套5和金属内套4，所述金属内套4上设置有耐磨层6，所述耐磨层6与金属内套4为一体式设置，所述耐磨层6为硅胶皮耐磨层。

所述导卫辊2的长度为8-10cm。

所述内腔7的长度为5-6cm。

所述耐磨层6的厚度为0.5-1cm。

所述挡圈11的厚度为1-2cm。

所述导卫辊组1与金属外套5为可拆卸设置，利于维修。

所述导卫辊组1与金属内套4为可拆卸设置，利于维修。

所述金属外套5和金属内套4内部均设置有加强筋（未图示），提高强度。

本实用新型的有益效果为：该铝包钢线用组合式耐磨导辊设计简单，硅胶皮耐磨层的设置大大提高了导辊的耐磨性能；通过设置有限制变形塞块，在真空淬火炉制造过程中，限制了导卫辊向内收缩，只能向外变形，淬火后导辊不需要磨削也是合格产品；在各部件的相互配合作用下，该铝包钢线用组合式耐磨导辊的硬度大大提高，与现有的导辊相比，性能上具有显著进步。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。