[实用新型]一种电线电缆绝缘层自动包覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆绝缘层自动包覆装置。

背景技术

现有电线电缆制备过程中，为提高产品性能及满足特殊技术参数指标的要求，通常需在线芯上包覆屏蔽层、隔离层、保护层或其它包覆层，传统的包覆工艺则是采用一卷合模具，然后通过收缩和牵引及与绞线、成缆、编织等设备的配合，以达到包覆效果。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，亦形成对电线电缆的多样化需求。但是因传统卷合模具的结构设计限制，其模孔大小不可改变，基于多样化的电线电缆，不同规格的电线电缆则其的线径大小不一，为满足生产需要，电线电缆生产企业则需对每一规格的电线电缆来制备一与其相适配卷合模具，这样也就导致了电线电缆生产企业需准备大量的卷合模具才能满足生产需要，大大增加了生产的综合成本；同时更换卷合模具的工序较为繁多，浪费较多时间在装夹方面，影响正常生产，导致生产效率下降；此外，经多次频繁装夹后，极易出现偏差，难以保证包覆效果。因此，研发一种装夹方便，且模孔的尺寸大小可改变的包覆装置为当世迫切之所需。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计简单、使用方便和包覆效果好的电线电缆绝缘层自动包覆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括有卷合模具和模孔模具，所述卷合模具与模孔模具为可拆卸设置，所述卷合模具包括有外壳，所述外壳为钢化玻璃外壳，所述外壳内部设置有加强筋，所述加强筋与外壳为一体式设置，所述加强筋设置有一根以上，所述卷合模具顶部设置有出线口，所述卷合模具底部设置有入线口，所述模孔模具上设置有调节螺丝，所述调节螺丝设置有一个以上，所述模孔模具内部设置有绝缘层卡位，所述模孔模具表面上设置有加热装置。

作为优选，所述外壳的高度为30-50cm。

作为优选，所述入线口的宽度为20-30cm。

作为优选，所述出线口的宽度为1-2cm。

作为优选，所述外壳的厚度为0.3-0.5cm。

作为优选，所述调节螺丝上设置有防滑纹，增加摩擦系数，方便调节。

作为优选，所述加热装置上设置有调节按钮，可以根据实际情况调节需要的温度。

作为优选，所述加热装置上连有太阳能电池板，节约能源。

本实用新型的有益效果为：该电线电缆绝缘层自动包覆装置设计简单，通过钢化玻璃外壳和加强筋的配合设置，不但提高了强度，而且可以观察并引导电线电缆对正，提高了配合精度，又避免了产品产生褶皱等现象，从整体上提升了产品的性能；通过设置有调节螺丝，可快速更换绝缘层套，减免传统需更换整一模具的繁杂工序，保证正常生产，提高生产效率；通过在模孔模具上设置有加热装置，根据热胀冷缩原料，绝缘层套在高温膨胀的情况下包覆电线，待包覆完冷却后收缩，使包覆得更加紧密，提高了包覆效果。

附图说明

图1为本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种电线电缆绝缘层自动包覆装置的模孔模具结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种电线电缆绝缘层自动包覆装置，包括有卷合模具1和模孔模具2，所述卷合模具1与模孔模具2为可拆卸设置，所述卷合模具1包括有外壳3，所述外壳3为钢化玻璃外壳，所述外壳3内部设置有加强筋4，所述加强筋4与外壳3为一体式设置，所述加强筋4设置有一根以上，所述卷合模具1顶部设置有出线口6，所述卷合模具1底部设置有入线口5，所述模孔模具2上设置有调节螺丝7，所述调节螺丝7设置有一个以上，所述模孔模具2内部设置有绝缘层卡位8，所述模孔模具2表面上设置有加热装置9。

所述外壳3的高度为30-50cm。

所述入线口5的宽度为20-30cm。

所述出线口6的宽度为1-2cm。

所述外壳3的厚度为0.3-0.5cm。

所述调节螺丝7上设置有防滑纹（未图示），增加摩擦系数，方便调节。

所述加热装置9上设置有调节按钮（未图示），可以根据实际情况调节需要的温度。

所述加热装置9上连有太阳能电池板（未图示），节约能源。