[实用新型]一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，尤其涉及一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机。

背景技术

全自动丝印机的自动化程度高、速度快在印刷领域得到广泛应用，可是由于丝网的网目大小决定了印刷的厚度，传统UV固化机不易安装到全自动丝网印刷机上，对后续加工的设计不理想。现阶段只能通过全自动丝网印刷机与UV固化机分开运行的方式进行，成为两个分开的工序，中间还需要很多传送装置，这样就无形中增加了很多操作工序和热量材料变形，生产效率低，生产线的延长，也增加了事故率，无法保证产品质量。

现急需一种集全自动丝网印刷与UV固化于一体的机械，来提高工作效率，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机，解决全自动丝网印刷机与UV固化机没办法完美集成，工作效率低，无法保证产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机，包括全自动丝网印刷机和设置于所述全自动丝网印刷机上的传送装置；所述全自动丝网印刷机上还设置有至少一组UV固化装置，所述UV固化装置包括UV灯管和外壳；所述UV灯管连接有UV灯启动装置，且位于所述外壳内部；所述外壳固定在所述全自动丝网印刷机上，所述传送装置带动承印物穿过所述外壳经过所述UV灯管下方进行UV固化；所述外壳顶端开有通风孔，底端设置有通风降温装置。

进一步的，所述通风孔外侧连接有吸风机。

再进一步的，所述UV灯管外侧设置有由闭门执行器控制的闭门反光装置，所述闭门反光装置包括两个对称设置的反光罩单体；两个所述反光罩单体均通过转动轴与所述闭门执行器连接，两个所述反光罩单体分别围绕所述转动轴转动实现所述闭门反光装置的开启和关闭。

再进一步的，所述反光罩单体内表面为圆弧形，所述反光罩单体背面设置有扇形散热槽和水冷管道。

再进一步的，所述传送装置包括传送带，所述传送带通过传动装置与所述全自动丝网印刷机的动力装置相连接。

再进一步的，所述UV固化装置设置为两组，且间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型通过多组UV灯管的合理布局，保证了固化质量；外壳上端通风孔连接吸风机，下端通风降温装置的独特设计，保证承印物的温度控制，提高固化质量；独特的闭门反光装置的设置使闭门与反光一体化，扇形散热槽与水冷管道的预留，可以满足大功率UV固化的散热要求；与全自动丝网印刷机合理地结合到一起，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型全自动丝网印刷及灯箱光固一体机主视图；

图2为本实用新型全自动丝网印刷及灯箱光固一体机侧视图；

图3为本实用新型全自动丝网印刷及灯箱光固一体机俯视图；

图4为图3中A处放大图；

附图标记说明：1、全自动丝网印刷机；2、传送装置；2-1、传送带；2-2、传动装置；2-3、动力装置；3、UV灯启动装置；4、UV灯管；5、外壳；6、通风孔；7、通风降温装置；8、吸风机；9、闭门执行器；10、闭门反光装置；11、反光罩单体；12、转动轴；13、扇形散热槽；14、水冷管道。

具体实施方式

如图1-3所示，一种全自动丝网印刷及灯箱光固一体机，包括全自动丝网印刷机1和设置于所述全自动丝网印刷机1上的传送装置2；所述全自动丝网印刷机1上还设置有至少一组UV固化装置，所述UV固化装置包括UV灯管4和外壳5；所述UV灯管4连接有UV灯启动装置3，且位于所述外壳5内部；所述外壳5固定在所述全自动丝网印刷机1上，所述传送装置2带动承印物穿过所述外壳5经过所述UV灯管4下方进行UV固化；所述外壳5顶端开有通风孔6，底端设置有通风降温装置7，上下通风的设计，保证了通风散热的效果，使承印物保持固定的温度，提高固化质量。

所述通风孔6外侧连接有吸风机，吸风机的进气口与通风孔连接，提高热空气流动速度，更加保证了固化质量。吸风机的功率选择可以根据UV固化机的功率大小选择。