[实用新型]一种冷轧薄板用退火炉的预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉装置领域，特别是涉及一种冷轧薄板用退火炉的预热装置。

背景技术

冷轧后热处理是冷轧生产中的重要工序，冷轧板多为低碳钢，其轧后热处理通常为再结晶退火，冷轧板通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷的目的，冷轧板的再结晶退火在退火炉中进行。

退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，现有的退火炉中需要进行2次空气预热，这种情况下，温度不够高，在后续加热过程中，燃烧不够充分。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，能够对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，包括：烟气管道、预热管道，所述的烟气管道两端形成一入口和一出口，所述的预热管道套设在所述的烟气管道外部与烟气管道外壁形成一环形空腔，所述的环形空腔内注有高效导热油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的环形空腔为密封结构，空腔内设置有电热管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高效导热油占环形空腔腔体的80%~90%。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的烟气管道与所述的预热管道的中心轴线在一条直线上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的烟气管道为耐高温不锈钢管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的退火炉的预热装置，利用高效导热油加热后的热量对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种冷轧薄板用退火炉的预热装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示一种冷轧薄板用退火炉的预热装置的剖面图；

附图中各部件的标记如下：1-烟气管道、2-预热管道、11-入口、12-出口、3-环形空腔、4-电热管、5-高效导热油。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种冷轧薄板用退火炉的预热装置，其特征在于，包括：烟气管道1、预热管道2，所述的烟气管道1两端形成一入口11和一出口12，所述的预热管道2套设在所述的烟气管道1外部与烟气管道1外壁形成一环形空腔3，所述的环形空腔3内注有高效导热油5。

所述的环形空腔3为密封结构，空腔内设置有电热管4，电热管4周围为高效导热油5。

所述的高效导热油5占环形空腔3腔体的80%~90%。

所述的烟气管道1与所述的预热管道2的中心轴线在一条直线上。

所述的烟气管道1为耐高温不锈钢管。

本实用新型工作原理：冷的助燃空气通过烟气管道1，经过高效导热油5的加热后再排入燃烧区进行燃烧，有效提高燃烧效率。

本实用新型所提供的退火炉的预热装置，利用高效导热油加热后的热量对烟气管道内的助燃空气进行预热处理，然后再供入燃料燃烧区燃烧，预热方式环保无污染，高效节能，导热油可循环使用，安全可靠，预热效果好，有效提高燃料燃烧效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。