[实用新型]一种张力绕弯机拉伸夹持模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力绕弯机拉伸夹持模具，属于型/管材弯曲成形技术领域。

背景技术

弯曲成形技术在金属结构、工程机械、装备制造、车辆工程、航空航天等领域均有 重要的应用。弯曲成形是一个复杂的工艺过程，受到材料性能、模具形状、加载路径等多方 面因素的影响，因此工件往往处于一个非常复杂的应力应变状态。应力状态是决定材料塑 性成形过程的最主要因素，对材料成形性能潜力的发挥有着决定性的影响。成形过程能否 顺利完成与材料在成形过程中的应力状态变化密切相关。在弯曲成形过程中工件的应力应 变状态影响成形件的表面质量、弯曲半径、回弹量、残余应力与几何精度等。张力绕弯是在 普通绕弯的基础上发展起来的一门新的弯曲成形技术，它较普通弯曲有着成形精度高，回 弹量少的特点；较拉弯成形又有着少起皱和少外侧破裂的特点，所以常用于一些截面复杂， 难以成形的型材。

用于实施绕弯工艺的弯管机也就成了绕弯的关键，在市面上主要有液压、电动，自 动、半自动，单头、双头这几类。这些设备主要解决了绕弯的基本需求，但对于张力的施加、 侧压力的控制等影响因素并不能很好的控制。

发明内容

本实用新型的目的是拟解决目前绕弯机上不能精确施加张力这一问题，本实用新 型提供一种在张力绕弯机上用来提供张力的夹持模具，使得在绕弯的过程中，其对型材的 一端始终夹紧并保持预定的张力；本实用新型结构简单、操作简便，能够有效的提供张力绕 弯工艺中所需的张力条件，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种张力绕弯机拉伸夹持模具，该装置包括左夹块1、右夹块2、凸模3、凹模4、紧固丝杆5以及若干连接螺栓，左夹块1呈L形，包括与转动台面的导滑槽配合底部的导向块（使其在对型/管材拉伸时，能保持相对直线运动）、与右夹块2凹腔配合底部的平台（起导向作用）、左夹块1侧面设有螺纹孔和左夹块1相对的另一个侧面设有与凸模3配合的凹腔（方便快速更换凸模，使其能适应截面尺寸在以下各种型/管材的拉伸夹持），螺纹孔通过螺栓连接圆柱形力学传感器（用于测量拉伸时拉力的实时大小），右夹块2与凹模4连接，凹模4侧面设有与紧固丝杆5配合的螺纹孔，凸模3和凹模4通过紧固丝杆5转动来控制凹模4与凸模3的紧固状态。

所述紧固丝杆5包括圆形凸台和连接凸台的带螺纹圆杆，带螺纹圆杆能在右夹块2 中的螺纹孔中转动。

所述圆柱形力学传感器连接外接电机。

本实用新型的原理是：在型材、管材的绕弯成形过程中，对其端部施加一定的张力 可以有利于成形。在绕弯成形前，对型/管材施加拉伸力，使其伸长；在绕弯成形中，保持施 加的拉伸力；在绕弯成形后，还可以施加补拉力。型/管材在整个过程中，所受这些力的作用 后，可以改变其在绕弯过程的的应力状态，使之利于弯曲成形，并且可以减小回弹，提高成 形质量。在实施此方法的过程中，对型/管材端部拉力的施加可以依赖于此模具，且此模具 可以快速地夹持并施加所需的拉力。

该张力绕弯机拉伸夹持模具使用具体步骤：以在张力绕弯机上绕弯型材为例：

（1）安装模具：按图1所示装配完成后装卡在张力绕弯机的张力拉伸端，并连接上 张力传感器等零部件；

（2）夹持型材：旋转紧固丝杆5，使其带动凹模4与凸模3松开，预留出足够型材安放 的空间，而后将型材从张力绕弯机的另一端伸入该装置，反转紧固丝杆5，使凹模4与凸模3 合模并卡紧；绕弯成形：

（3）利用伺服电机提供的动力，对型材进行预拉，通过圆柱形力学传感器对左夹块 1进行拉伸，这里预拉比例为0.011，拉伸量为4.95mm，并在成形过程中一直保持张力，在整 个过程中都将通过左夹块1在张力绕弯机拉伸段的相对位置来实现；

（4）卸载：实现一次成形之后，通过旋转紧固丝杆5松开夹持，完成卸载。

本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型，可对型/管材施加拉力。在绕弯的过程中，受导轨限制，可以保 证型/管材在拉伸时拉力始终沿轴向方向施加；

2、采用本实用新型，可以实现快速夹持，这可以为型/管材的局部快速感应加工热 赢得时间，降低了其冷却的空间；

3、本实用新型采用模块化设计，方便快速更换模具，实现不同截面型材的适用性；

4、本实用新型结构简单，容易加工和实施。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左夹块的结构示意图A；