[实用新型]插脚式灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插脚式灯头。

背景技术

现有的插脚式灯头一般包括两大致矩形状的导电片和灯头壳体，灯头壳体开设两扁状通孔，两导电片的一端分别穿过两扁状通孔，延伸入灯头壳体内，再通过导线焊接于灯头壳体内的光源驱动电路板。生产过程中，需要工人手动焊接，而每个人的焊接工艺不同，导致产品的质量也不相同，容易出现虚焊的情况，导致使用过程中出现导电故障。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种可解决上述技术问题的插脚式灯头。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插脚式灯头，其包括两导电件、两导电插针、两紧固件和灯头壳体；

每一导电件包括定位片、插脚和限位弹片；插脚自定位片的一端竖直向上延伸，限位弹片自定位片的另一端向下延伸，定位片上开设定位通孔；

灯头壳体外延伸出定位座，定位座上开设两限位通槽和两固定通孔，两限位通槽间隔分布，并位于两固定通孔之间；灯头壳体内延伸出一位于两限位通槽之间的绝缘挡板；

两导电件的定位片贴装于灯头壳体的定位座上，两定位片的定位通孔分别正对定位座的两固定通孔，两导电件的限位弹片分别穿过定位座的两限位通槽，进而延伸入灯头壳体内，并分别位于绝缘挡板的两侧；每一限位弹片和绝缘挡板之间各插装一导电插针的一端，每一导电插针的另一端插装于灯头壳体内的一光源驱动电路板；每一紧固件穿过定位片的定位通孔和定位座的固定通孔，进而将导电件锁固于灯头壳体上。

优选地，限位弹片呈U型状或b型状。

优选地，位片的两侧分别竖直向下延伸两限位部，两限位部分别贴装于定位座的两侧面。

优选地，两导电插针间隔插装于一固定板上，且每一导电插针的两端分别延伸出固定板外。

本实用新型的有益效果至少包括以下几点：

本实用新型的导电件通过限位弹片和插针电性连接光源驱动电路板，无需焊接，组装简单快捷，连接结构稳固，且利于统一产品质量，优化工艺流程；另外，以插针取代电源线，既降低了电源线长度过长时挤压空间，容易致使电源线绝缘皮被器件脚刺破的风险，又减少焊接工艺步骤，使结构更紧凑，更趋向一体化，可以降低装配成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型插脚式灯头的较佳实施方式的立体图。

图2为图1的插脚式灯头的剖面图。

图3为图1的插脚式灯头的爆炸图。

图4为图1的插脚式灯头的导电件的立体图。

图5为图1的插脚式灯头的灯头壳体的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图1至5，本实用新型涉及一种插脚式灯头，其较佳实施方式包括两导电件20、两导电插针30、两紧固件40和灯头壳体10。

每一导电件20包括定位片21、插脚22和限位弹片23。插脚22自定位片21的一端竖直向上延伸，限位弹片23自定位片21的另一端向下延伸，定位片21上开设定位通孔24。

灯头壳体10外延伸出定位座12，定位座12上开设两限位通槽13和两固定通孔14，两限位通槽13间隔分布，并位于两固定通孔14之间；灯头壳体10内延伸出一位于两限位通槽13之间的绝缘挡板16，

两导电件20的定位片21贴装于灯头壳体10的定位座12上，两定位片21的定位通孔24分别正对定位座12的两固定通孔14，两导电件20的限位弹片23分别穿过定位座12的两限位通槽13，进而延伸入灯头壳体10内，并分别位于绝缘挡板16的两侧；每一限位弹片23和绝缘挡板16之间各插装一导电插针30的一端，每一导电插针30的另一端插装于灯头壳体10内的一光源驱动电路板90；每一紧固件40穿过定位片21的定位通孔24和定位座12的固定通孔14，进而将导电件20锁固于灯头壳体10上。

本实用新型的导电件通过限位弹片和插针电性连接光源驱动电路板90，无需焊接，组装简单快捷，连接结构稳固，且利于统一产品质量，优化工艺流程；另外，以插针取代电源线，既降低了电源线长度过长时挤压空间，容易致使电源线绝缘皮被器件脚刺破的风险，又减少焊接工艺步骤，使结构更紧凑，更趋向一体化，可以降低装配成本，提高生产效率。

优选地，限位弹片23呈U型状或b型状，以优化限位弹性性能。