[实用新型]高强水泥发泡排水管道隔音包管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强水泥发泡排水管道隔音包管板。

背景技术

传统的包管以实心砌砖、抹灰工艺、工作效率低，耗费时间长、而且需要浪费很多材料，往往还无法达到隔音效果，同时也增加了墙体的厚度占用空间大，增大了建筑结果的整体重量，而且后期管道维护时还需要对包管的墙体进行整体破坏，维护困难。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的包管采用实心砌砖存在重量大、效率低，隔音效果差等问题。

本实用新型的具体实施方案是：一种高强水泥发泡排水管道隔音包管板，包括水泥发泡层，所述水泥发泡层的上下两面覆有粘结复合防水灰浆层，所述粘结复合防水灰浆层上设有网状耐碱玻璃纤维。

进一步的，水泥发泡层内的发泡孔直径为2～4mm。

进一步的，所述粘结复合防水灰浆层的厚度为1～3mm。

进一步的，所述网状耐碱纤维呈框格状，各个框格的边长为4~6mm。

进一步的，所述隔音包管板的长度为400～1300mm。

进一步的，所述隔音包管板的宽度为400～1000mm。

进一步的，所述隔音包管板的厚度为20～60mm。

进一步的，所述隔音包管板的尺寸为宽500mm,长850mm，厚25～30mm。

进一步的，所述隔音包管板两侧的网状耐碱玻璃纤维上还设有粘结复合防水灰浆层或隔音包管板两侧的网状耐碱玻璃纤维上还连续交替设置有粘结复合防水灰浆层上和网状耐碱玻璃纤维。

进一步的，所述隔音包管板密度为200～400kg/m3。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用孔径达2～4mm的水泥发泡层及在水泥发泡层的并在上下表面覆盖有粘结复合防水灰浆层和网状耐碱玻璃纤维，能够大大增强隔音包管板的强度和韧性，产品隔音效果好，导热系数低、吸水率小、粘结力强、抗风载、耐候性久、该隔音包管板板闭孔率高，使水分无法侵入，具有耐水抗冻的功效，作为排水管道的隔音设施，水泥发泡所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

与砌砖相比采用隔音包管板占用的空间少，重量轻，易于运输，同时减轻了楼层重量8～9倍，本实用新型设计了长宽高适宜的尺寸，可直接根据现场尺寸切割安装成型，后期无需粉刷即可张贴瓷砖和饰面等工程，提高了功效，避免了资源浪费，也易于后期的排水管道工程维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型网状耐碱玻璃纤维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实施例中，所述的高强水泥发泡排水管道隔音包管板包括水泥发泡层10，所述水泥发泡层10的上下两面覆有粘结复合防水灰浆层20，所述粘结复合防水灰浆层20上设有网状耐碱玻璃纤维30。

本实施例中，所述的水泥发泡层内的发泡孔直径为2～4mm，所述粘结复合防水灰浆层的厚度为3～4mm，所述网状耐碱玻璃纤维网框格边长为5mm，所述隔音包管板的尺寸为宽500mm,长850mm，厚25～30mm，所述隔音包管板密度为200～400kg/m3，抗压强度达到0.7～1.4MPa，热传导系数≤0.07W（m*k）。

利用孔径达2～4mm的水泥发泡层及在水泥发泡层的并在上下表面覆盖有粘结复合防水灰浆层和网状耐碱玻璃纤维，能够大大增强隔音包管板的强度和韧性，产品隔音效果好，导热系数低、吸水率小、粘结力强、抗风载、耐候性久、该隔音包管板板闭孔率高，使水分无法侵入，具有耐水抗冻的功效，作为排水管道的隔音设施，水泥发泡所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。

与砌砖相比采用隔音包管板占用的空间少，重量轻，易于运输，同时减轻了楼层重量8～9倍，本实用新型设计了长宽高适宜的尺寸，可直接根据现场尺寸切割安装成型，后期无需粉刷即可张贴瓷砖和饰面等工程，提高了功效，避免了资源浪费，也易于后期的排水管道工程维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。