[实用新型]一种印刷机用独立驱动模切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷包装辅助工具技术领域，具体涉及一种印刷机用独立驱动模 切装置。

背景技术

模切工艺是包装印刷行业中最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要 求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或纸板等材料切成所需形状或切痕的 成型工艺。圆压圆模切机主要由模切刀辊和压力辊（模切胶辊）组成，工作时，送纸辊将纸板 送到刀辊与胶辊之间，由两者将其夹住对材料进行模切，辊筒旋转一周，就是一个工作循 环。当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，模切机械和印刷机械 这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分印刷部分、模切部分、送出部分等，而通常的 集成设备各个工作单元都是通过齿轮等部件连接在一起，一个工作单元的部件出现震动， 将直接影响其他工作单位的运行情况，因此不能很好控制各个单元的精度，在这其中，尤其 在模切工序的机械震动对上一工序印刷精度影响最大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有模切装置由于震动问题对印刷精度的影响，提供 一种印刷机用独立驱动模切装置。该模切装置包括模切胶辊、模切刀辊、伺服电机、传感器、 PLC控制模块，伺服电机为两个，分别与模切胶辊、模切刀辊电器连接，传感器与PLC控制模 块连接，PLC控制模块分别与两个伺服电机连接。该模切装置由于伺服电机独立驱动，不与 印刷单元齿轮连接，减少了对印刷单位的震动。

模切胶辊为在钢辊表面研磨镀硬铬后，通过扣式结构包裹优力胶，便于更换。

作为优选，PLC控制模块包含速差补偿系统，使得模切胶辊的速度紧跟刀辊速度， 使模切尺寸更加精确。

其中，模切胶辊与模切刀辊间隙为0-12mm。该装置配的传感器，可以精确控制模 切胶辊与模切刀辊之间的间隙。

该实用新型具有以下的有益效果：

1、该模切装置中模切刀辊和模切胶辊由独立的伺服电机驱动，减少了模切震动对 印刷精度的影响。

2、该模切装置的工作由PLC控制，操作简单，加工容易。

3、模切胶辊在钢辊表面研磨镀硬铬，再包裹优力胶，安装采用扣式结构，便于更 换。

4、模切刀辊与模切胶辊间隙由传感器监控，可提高模切精度。

附图说明

图1印刷机用独立驱动模切装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利作进一步详细的说明。

该实用新型的工作原理为：模切装置中模切刀辊和模切胶辊都由独立的伺服电机 驱动，而且模切工艺由PLC控制，并通过位置传感器及速差补偿系统来最大程度提高模切尺 寸的精度，模切刀辊与模切胶辊通过旋转加压，对两辊间的纸板等材料进行模切。

如图1所示，一种印刷机用独立驱动模切装置，包括模切胶辊1、伺服电机21、伺服 电机22，传感器4、模切刀辊5、带速差补偿系统PLC的控制模块6。其中伺服电机21与模切胶 辊1连接，伺服电机22与模切刀辊5连接。模切胶辊1外径φ393mm,采用伺服电机21独立驱 动，钢辊表面研磨镀硬铬，并作动平衡校正，表面包裹优力胶,安装采用扣式结构，便于更换 胶辊，采用机械差动式结构使其左右自动横移，横移量正负40mm，可使优力胶套磨损均匀， 延长使用寿命。模切刀轮5轴径为φ360mm，无缝钢管材质,表面研磨镀硬铬，并作动平衡校 正，刀模高度采用标准高度25.4mm，使其制作及安装容易迅速。模切胶辊1与模切刀辊5之间 的间隙，通过传感器4检测，电脑可设定自动调整，数字显示,调整范围0-12mm。

整个模切装置由带速差补偿系统PLC控制模块6控制，工作时，送纸部件3将纸板等 材料送到模切胶辊1与模切刀辊5之间，由两者将其夹住对材料进行模切，辊筒旋转一周，即 为一个工作循环。传感器4监控模切胶辊1与模切刀辊5间的距离，使其达到纸板等材料需要 的间隙。

由于模切胶辊1与模切刀辊5都是由独立的伺服电机驱动，而并非传统电机等齿轮 机构，因此可以达到很高的模切精度，由于没有和印刷单元等部件通过齿轮连接，因此模切 引起的震动对印刷单元没有任何影响，也提高了印刷单元的印刷精度。带速差补偿系统PLC 控制模块6中由于包含有速差补偿系统，使得模切胶辊1的速度紧跟模切刀辊5的速度，使模 切尺寸更加精确。