[实用新型]一种用于制备发泡板的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡板制备技术领域，特别是涉及一种用于制备 发泡板的烘箱。

背景技术

一些新型发泡板，像聚甲基丙烯酰亚胺(PMI)和聚酰亚胺(PI) 发泡板都具有一些其他硬质发泡板无法比拟的优良特性。PMI发泡板 是一种轻质、具有100％闭孔结构的硬质发泡板，而发泡板闭孔率越 高，其力学强度和模量也越高，因此，PMI发泡板比其他硬质发泡 板具有突出的结构稳定性，在同类发泡板中，PMI发泡板强度和模量、 抗蠕变性、耐高温及耐环境性能也是最高的。PI也是综合性能最佳的 有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围 -200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，103赫下介电常数4.0，介 电损耗仅0.004～0.007，属F至H级绝缘材料。这些发泡板材料在生 产制备过程中一般都需要聚合、发泡、老化等工艺。其发泡过程是在 多个温度不同的恒温烘箱中进行的。

新型发泡板的发泡过程非常关键，是决定是否能形成合格的高强 度泡沫且批次稳定能否提高的关键因素。发泡后的热压处理需要严格 控制好热压时间和温度；若热压过早会导致发泡不完全；若热压过晚， 会因发泡板变硬而导致开裂。目前人们使用的烘箱价格昂贵，或者温 度场不均匀导致发泡板变形严重，从而造成废品率大大增加，且不易 操作。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高发泡板的发泡效率及 产品的成品率。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备发泡板的 烘箱，包括箱体，所述箱体由可活动的隔离板隔成高温发泡室和中温 热压室，所述箱体的上方设有贯穿所述高温发泡室和中温热压室的滑 轨，所述滑轨上设有用于吊挂发泡板的挂钩，所述高温发泡室和中温 热压室内分别设有加热装置，所述高温发泡室的一侧设有进料口，所 述中温热压室的相对一侧设有出料口，所述中温热压室内设有两块可 相对移动的平压板，用于挤压由所述滑轨移送过来的发泡板。

其中，所述滑轨呈长圆形，所述长圆形的滑轨的两端延伸出所述 箱体，所述长圆形滑轨的一侧位于所述箱体外。

其中，两块所述平压板中的一块平压板固定设置，另一块平压板 可相对移动设置。

其中，还包括压力杆、压力泵和控制面板，可移动的所述平压板 背面与所述压力杆连接，所述压力杆由所述压力泵驱动，所述压力泵 与所述控制面板相连。

其中，两块所述平压板相对的其中一面上设有多个限位限压件。

进一步地，所述限位限压件为弹簧顶针，所述弹簧顶针设于所述 平压板的四周。

其中，所述箱体与所述隔离板相邻的一侧开设有开口，所述隔离 板的下面设有滑道，所述隔离板沿着所述滑道相对于所述开口可抽出 或推进。

进一步地，所述隔离板位于所述开口的一侧设有把手。

其中，所述隔离板和平压板均为钢板；所述加热装置为加热管。

其中，所述进料口和出料口处均设有门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于制备发泡板的烘箱，采用可活动的隔 离板将箱体隔成高温发泡室和中温热压室，使得发泡和热压一体化， 通过可移动隔离钢板分离，即保证温度相对独立，又能大大减小发泡 板从发泡室到热压室的时间，并在箱体的上方设有贯穿所述高温发泡 室和中温热压室的滑轨，可保证发泡板的快速移动，不仅节省了时间 和空间，降低了能耗，又能更好地控制热压的时间点，从而大大地提 高了发泡效率及产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于制备发泡板的烘箱的整体结构示意 图；

图中：1：高温发泡室；2：中温热压室；3：隔离板；4：发泡板； 5：进料口的门；6：进料口；7：出料口的门；8：出料口；9：滑轨； 10：限位限压件；11：固定平压板；12：可移动平压板；13：压力杆； 14：加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步 详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型 的范围。