[实用新型]进料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送装置，特别涉及一种可用于PVC压延生产线的 进料输送装置。

背景技术

现有技术的PVC压延生产加工过程中，PVC混合料原材料的输送通 常是经过行星挤出机，再经过过滤机，再经过轧轮机进行压膜，最后切割 收卷得到PVC片材。PVC中各原料塑化程度不高，容易是PVC膜产生白 条或厚薄不均等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC原料塑化程度高，PVC成膜质量 好的进料输送装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了进料输送装置，包括熔融挤出装 置、输送装置和挤出成型装置，熔融挤出装置的出料端与输送装置的进料 端相接，输送装置的出料端与挤出成型装置的进料端相接。

本实用新型的有益效果是：原材料首先进入到熔融挤出装置内进行加 热熔融后挤出到输送装置，再由输送装置输送到挤出成型装置内再次加热 并挤出形成，通过两次加热挤出可大大提高加热熔融原材料的均匀性和密 实度。为后序加工工序的原材料供给提供质量保证。

在一些实施方式中，熔融挤出装置包括进料斗、外壳和位于外壳内的 螺杆、加热装置和内筒，螺杆套装于内筒内，加热装置固定于内筒外侧， 进料斗固定于外壳并与内筒连通。由此，通过加热装置使内筒内的温度保 持在可使原材料熔融的温度，原材料熔融后由螺杆输送出熔融挤出装置。 可边加热边输送，实现连续化生产，生产效率高。

在一些实施方式中，熔融挤出装置还包括加热盘，热盘安装于外壳内 并位于进料斗下方。由此，在进料斗下方设置加热盘，可对从进料斗进入 的原材料进行预加热，避免新进入的原材料与已经熔融的原材料直接混合 产生熔融不均的现象，大大提高了熔融原材料的均匀度。

在一些实施方式中，加热盘上设有多个通孔。由此，设置通孔可便于 加热熔融的原材料通过。

在一些实施方式中，挤出成型装置包括壳体、推料螺杆、加热筒、模 头和料筒，料筒固定于壳体内，推料螺杆的一端位于料筒内，加热筒套装 于料筒外侧并位于壳体内，壳体设有进料口和出料口，模头安装于壳体的 出料口。由此，推料螺杆可对原材料进行搅拌并推进输送，同时，加热筒 对原材料进行加热，可进一步提高原材料的均匀度。

在一些实施方式中，挤出成型装置还包括过滤装置，过滤装置安装于 壳体的出料口与模头之间。由此，过滤装置可防止粗大的颗粒被挤出，确 保挤出原材料的质量。

在一些实施方式中，进料输送装置还包括废气输送装置，废气输送装 置包括第一收气斗、第二收气斗、输气管道和抽风机，输气管道分别与第 一收气斗和第二收气斗连接，抽风机安装于输气管道，第一收气斗位于熔 融挤出装置的出料端的上方，第二收气斗位于挤出成型装置的出料端的上 方。由此，通过废气输送装置收集原材料熔融产生的废气，可保证生产环 境的空气清洁。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的进料输送装置的结构示意图；

图2为图1所示的进料输送装置的熔融挤出装置的结构示意图；

图3为图2所示的熔融挤出装置的加热盘结构示意图；

图4为图1所示进料输送装置的挤出成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的进料输 送装置。

参照图1，进料输送装置包括熔融挤出装置1、输送装置2、挤出成型 装置3和废气输送装置4。熔融挤出装置1、输送装置2和挤出成型装置3 依次相连。