[实用新型]注油托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油托辊，用于固定带式输送机。

背景技术

固定带式输送机应用于矿石、沙石等物料的固定输送，其主要特点运距长、运量大；机 身多采用钢架落地固定，运量较小时可采用绳架吊挂机身；运距长、运量大的带式输送机采 用多点驱动、可控软启动、多机功率自动平衡等先进技术，驱动单元采用调速型液力偶合器 配直交型圆锥圆柱齿轮减速器或直交轴行星减速器，整机性能稳定可靠，自动化程度高。固 定带式输送机主要易损件为托辊，其使用寿命直接决定带式输送机的生产运营成本。现有技 术中通常采用手动直接注油润滑，或者通过连接轴承外端的简易右路进行润滑，使用不方便， 而且润滑效果不好，使得托辊寿命较短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种润滑效果更好、使用寿命更长的注油托辊。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：注油托辊，包括辊筒、辊轴，辊 筒内壁两端分别固定设置有轴承座，轴承座配合设有轴承，轴承通过轴承端盖固定设置在轴 承座上，辊轴设于辊筒内，且从辊筒两端伸出，辊轴两端由内往外依次与轴承座的孔、轴承、 轴承端盖的孔相配合，轴承端盖内端与轴承外端之间设有外密封圈，轴承内端与轴承座之间 设有内密封圈，内密封圈外圆周方向在靠近轴承一端设置有凸块，使得内密封圈与轴承内端 之间形成注油室，辊轴的外端面朝内设有连通注油室的注油孔，注油孔配合设有注油嘴。

进一步地是：注油孔包括沿辊轴中心线设置的水平段，水平段末端连接用于连通注油室 的竖直段。

进一步地是：注油孔与注油嘴之间螺纹连接。

进一步地是：注油孔的直径为4mm～6mm，注油孔外端的螺纹孔直径为6mm～8mm。

进一步地是：轴承端盖为与轴承座相卡接的挡圈。

本实用新型的有益效果是：通过合理设置密封结构及油路，使得托辊的润滑效果更好， 使用寿命更长，有利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：1-轴承端盖；2-轴承；3-轴承座；4-辊筒；5-辊轴；6-内密 封圈；7-外密封圈；8-注油嘴；9-注油室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括辊筒4、辊轴5，辊筒4内壁两端分别固定设置有轴承座3， 轴承座3配合设有轴承2，轴承2通过轴承端盖1固定设置在轴承座3上，辊轴5设于辊筒4 内，且从辊筒4两端伸出，辊轴5两端由内往外依次与轴承座3的孔、轴承2、轴承端盖1 的孔相配合，轴承端盖1内端与轴承2外端之间设有外密封圈7，轴承2内端与轴承座3之 间设有内密封圈6，内密封圈6外圆周方向在靠近轴承2一端设置有凸块，使得内密封圈6 与轴承2内端之间形成注油室9，辊轴5的外端面朝内设有连通注油室9的注油孔，注油孔 配合设有注油嘴8。

本实用新型通过合理设置密封结构及油路，使得托辊的润滑效果更好，使用寿命更长， 有利于提高生产效率和降低生产成本。实施时，所使用的润滑油需保证一定的浓稠度，保证 润滑的同时，能够起到一定的密封效果。每2月定期进行注油，正常使用条件下，托辊能够 使用2－3年，相比现有技术能够提高使用寿命5倍。

优选地，注油孔包括沿辊轴5中心线设置的水平段，水平段末端连接用于连通注油室9 的竖直段，方便润滑油的注入。

优选地，注油孔与注油嘴8之间螺纹连接，方便装配，注油嘴8损坏后，也方便更换。

优选地，注油孔的直径为4mm～6mm，注油孔外端的螺纹孔直径为6mm～8mm，合理设置注 油孔规格，可方便润滑油的注入，同时也可保证润滑效果。

轴承端盖1与轴承座3之间可通过螺钉连接，也可采用卡接的方式，本实施例中采用卡 接的方式，轴承端盖1为与轴承座3相卡接的挡圈。