[实用新型]孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于孔加工技术领域，尤其涉及一种孔加工装置。

背景技术

在孔加工技术领域，孔加工分为深孔加工和浅孔加工两种方式，一般规定孔深L与孔径D之比大于5的称为深孔，孔深L与孔径D之比小于5的称为浅孔。目前，在一般加工中心，5～10倍径的深孔加工，可用深孔钻加工，大于10倍径的深孔加工一般采用枪钻加工，其中，枪钻加工通常需要四种刀具，即钻头、半精镗刀、精镗刀以及枪钻。其具有如下缺点：

(1)、加工深孔所用刀具数量多，增加刀具的采购成本；

(2)预加工引导孔，增加深孔总加工时间，枪钻切削速度慢，加工效率低；

(3)枪钻返修、刃磨费时费力。

在本申请人另一份中国实用新型专利申请公开说明书CN203853588U(公开日为2014年10月1号)中公开了一种孔加工装置，该孔加工装置包括刀杆和与刀杆刚性连接的刀头，刀杆上设有通水孔、排屑槽、用于安装刀头的定心孔和定位面；刀头上设有中心钻头、边缘刀片和导向刀片。该孔加工装置解决了在深孔加工中采用四种刀具，刀具数量多、刀具采购成本高、加效率低的问题。

在深孔加工技术领域，存在一种特殊的深孔，该深孔有一个或多个交叉孔。交叉孔加工一直是加工中的难题,由于交叉孔的出现使得钻头在加工深孔时很容易发生弯曲或打刀的现象。在已有一个或者多个交叉孔条件下，再加工深孔，需要刀具有很好的刚性及定位，否则很可能会使深孔偏斜，更严重的可能会使刀具折断。尤其是在交叉孔径大于深孔直径时加工难度更大，深孔加工时容易发生偏斜。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种孔加工装置，可用来加工带交叉孔的深孔，在加工深孔时不会发生弯曲和打刀现象，结构简单、刀具数量少、成本低且深孔加工一次成型，具有精度高、效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

孔加工装置，包括刀杆和供液通道，所述刀杆一端设有安装座，所述刀杆的外圆周面上设有第一排屑槽；所述安装座的外圆周面上设有贯穿所述安装座两端的第二排屑槽，所述第一排屑槽与所述第二排屑槽相连通；所述安装座的中心固定安装有中心钻头，所述安装座上固定安装有边缘刀片；所述中心钻头的顶端伸出所述边缘刀片，所述边缘刀片的外刃到所述安装座中心线的距离大于所述安装座的半径；所述安装座的侧圆周面上固定安装有第一导向刀片，所述刀杆的侧圆周面上固定安装有第二导向刀片；所述第一导向刀片到所述安装座中心线的距离、所述第二导向刀片到所述刀杆中心线的距离均略小于所述边缘刀片到所述安装座中心线的距离。

作为一种改进的方案，所述第二导向刀片到所述刀杆中心线的距离略小于所述第一导向刀片到所述安装座中心线的距离。

作为一种改进的方案，所述第二导向刀片到所述中心钻头的距离与所述孔的交叉孔径的比值大于1.2。

作为一种改进的方案，所述第一导向刀片与所述第二导向刀片数量相同且均至少设有两组，分别均布在所述安装座的外圆周面和所述刀杆的外圆周面上。

作为一种改进的方案，所述刀杆与柄部为一体结构，所述安装座固定安装在所述刀杆上。

作为一种改进的方案，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽均以螺旋槽的方式分别布置在所述刀杆的外圆周面和所述安装座的外圆周面上。

作为一种改进的方案，所述刀杆的端部设有定心孔，所述安装座的端部设有与所述定心孔相适配的定心轴，所述定心轴固定安装在所述定心孔内。

作为一种改进的方案，所述刀杆设有所述定心孔端的端面上设有与所述刀杆中心线垂直的第一定位面，所述安装座上设有与所述第一定位面平行的第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面相抵接触。

作为一种改进的方案，所述刀杆设有所述定心孔端的端面上加工有凹槽，所述安装座设有所述定心轴端的端面上设有与所述凹槽相适配的凸台，所述凸台置于所述凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：