[实用新型]一种圆弧挡板燃烧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧板，尤其涉及一种圆弧挡板燃烧板。

背景技术

目前国内液化气和天然气的消费量逐年递增，这些燃气主要采用传统的扩散式燃烧或者是部分预混燃烧的方式释放能量。其热能传导主要是对流传热为主，辐射换热仅占极少的一部分。对流传热是通过对流热（热空气、火焰）与被加热物体间的温差、停留时间来进行的，由于其停留时间短，其对流热有大量被耗废掉，使得被加热器具所接收的热量大为减少，热效率低；同时火焰燃烧温度高于1000℃，容易使空气中的N2和O2反应形成毒性很大的NOx，且燃烧不完全还产生CO、CH等污染物。

催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放能量；由于辐射的传热特点，对于被加热物质，如水，具有很强的穿透性，其热量很容易被加热物体所吸收，因而热效率大幅提高，在不同灶具上，可实现节能15%～45%；同时催化燃烧的温度一般在1000℃以下，基本上不生成或很少产生NOx、CO和HC等污染物，因而采用催化燃烧的方式具有高效节能和环保的优点。但是市场上的燃烧板容易使锅体的红外辐射进入燃气通道，使板面温度上升，轻者降低燃烧效果，重者导致回火，造成爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆弧挡板燃烧板，具有防止锅体反射的红外辐射进入燃气通道且燃气在燃烧板内的通透性更好的特点。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种圆弧挡板燃烧板，包括燃烧板本体，所述燃烧板本体由层数相同的金属通道板和金属平板依次相间叠合卷绕而成，所述金属通道板上分别开设有第一通道和第二通道，所述第一通道上开设有第一通孔，所述第二通道上开设有第二通孔，所述第一通道上安装有第一圆弧形挡板，所述第二通道上安装有第二圆弧形挡板，所述第一圆弧形挡板的高度小于第一通道的高度，所述第二圆弧形挡板的高度小于第二通道的高度。

所述第一通道上焊接有第一圆弧形挡板，所述第二通道上焊接有第二圆弧形挡板。

所述金属通道板由金属板压制而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过包括燃烧板本体，所述燃烧板本体由层数相同的金属通道板和金属平板依次相间叠合卷绕而成，所述金属通道板上分别开设有第一通道和第二通道，所述第一通道上开设有第一通孔，所述第二通道上开设有第二通孔，所述第一通道上安装有第一圆弧形挡板，所述第二通道上安装有第二圆弧形挡板，所述第一圆弧形挡板的高度小于第一通道的高度，所述第二圆弧形挡板的高度小于第二通道的高度。从而使锅底反射的红外辐射被第一圆弧形挡板和波谷斜挡板挡住并反射回锅底，防止锅体反射的红外辐射进入燃气通道，从而防止回火。挡板采用圆弧形，在挡住锅底反射的热辐射的同时使燃气在燃烧板内的通透性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图的展开放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示：一种圆弧挡板燃烧板，包括燃烧板本体1，所述燃烧板本体1由层数相同的金属通道板2和金属平板3依次相间叠合卷绕而成，所述金属通道板2和金属平板3表面分别涂覆有燃烧催化剂,所述金属通道板2上分别开设有第一通道4和第二通道5，所述第一通道4上开设有第一通孔6，所述第二通道5上开设有第二通孔，所述第一通道4上安装有第一圆弧形挡板7，所述第二通道5上安装有第二圆弧形挡板8，所述第一圆弧形挡板7的高度小于第一通道的高度，所述第二圆弧形挡板8的高度小于第二通道的高度。所述第一圆弧形挡板7和第二圆弧形挡板8分别挡住第一通道和第二通道中由锅底反射的热辐射并反射回锅底，从而防止回火。挡板采用圆弧形，在挡住锅底反射的热辐射的同时使燃气在燃烧板内的通透性更好。

所述第一通道4上焊接有第一圆弧形挡板7，所述第二通道5上焊接有第二圆弧形挡板8。从而使制造更加简单。

所述金属通道板（2）由金属板压制而成。从而使原材料更加容易取得。