[实用新型]一种淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置。

背景技术

热处理是机械零部件加工中的重要工序，通过热处理，可以改变钢的内部组织结 构，从而改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使 用寿命。恰当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏 析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。由于机械零部件的形状和结构各种各样，对 于不同的零部件需要不同的装置进行热处理。为了保证产品质量，对于小领域需要一件一 件进行热处理，不仅工作效率低，而且处理效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的淬火装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种淬火装置，包括由铜管环绕而成的管状淬 火器，管状淬火器的两端贯通且一端为进料端、另一端为出料端，管状淬火器内设有供工件 穿行的轨道，铜管内设电阻丝且两端与加热器连接，进料端设有油缸，油缸的推杆可沿水平 方向伸缩。该技术方案中，管状淬火器由铜管环绕而成，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长 可推动工件穿过管状淬火器达到出料端，通过铜管对穿行在管状淬火器内的工件进行淬火 处理，油缸收回，再推动下一个工件，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效 率，而且提高了热处理效果的稳定性。

为了结构简单，上述轨道为两根平行设置的钢管。

为了保证工作可靠，上述工件通过料盘与轨道接触。

料盘设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，推杆与料盘连接。当油缸的推杆推动 料盘且将料盘及工件推动到出口端后推杆收回，料盘随推杆回撤，工件在惯性作用下从敞 口的一面滑出料盘。

为了保证工件热处理的连续性，管状淬火器出料端的下方设有水池。经过淬火的 工件从管状淬火器出料端直接掉入水池进行冷却处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型管状淬火器由铜管环绕而成，进料端设有油缸，油缸的推杆伸长可 推动工件穿过管状淬火器达到出料端，通过铜管对穿行在管状淬火器内的工件进行淬火处 理，实现了小零部件的连续淬火处理，不仅提高了工作效率，而且提高了热处理效果的稳定 性。

2、本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型淬火装置结构示意图；

图2为本实用新型淬火装置中的轨道示意图；

图中，1.管状淬火器，2.轨道，3.铜管，4.加热器，4-1.室内加热器，4-2.室外加热 器，5.喷气装置，6.水池，7.料盘。

具体实施方式

实施例，一种淬火装置，参见图1，包括由铜管3环绕而成的管状淬火器1，管状淬火 器1的两端贯通且一端为进料端、另一端为出料端，管状淬火器1内设有供工件穿行的轨道 2，铜管3内设电阻丝且两端与加热器4连接。进料端设有油缸5，油缸5的推杆可沿水平方向 伸缩。

加热器4包括相连的中频室外加热器4-1和室内加热器4-2。

轨道2为两根平行设置的钢管，参见图2。

管状淬火器1出料端的下方设有水池6。

料盘7设有侧壁且朝向出料端的一面为敞口，油缸5的推杆与料盘7连接。工件通过 料盘7放置于轨道2上，在油缸5的推杆的推动下料盘7上的工件从进料端穿过管状淬火器1 到达出料端，铜管3对穿行在管状淬火器1内的工件进行淬火处理。油缸5的推杆推动料盘7 且将料盘7及工件推动到出口端后收回，工件在惯性作用下从敞口的一面滑出料盘7，掉入 水池6进行冷却处理，料盘7随推杆回撤，继续下一次操作。