[实用新型]一种应用轨道炮轨道循环冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应温度触发式冷却轨道，特别是涉及具体是一种应用轨道炮轨道循环冷却系统，在反应运行的过程中通过反应吸热使电磁轨道炮的轨道温度恒定。

背景技术

目前对于电磁炮的研究中，对于轨道炮轨道的降温没有一个很好的解决的方法，已有降温措施只是利用液体的蒸发吸热来达到降温效果。其主要缺点：(1)电磁轨道炮在使用过程中，产生的热量非常巨大，蒸发吸热不能完全吸收这些热量；(2)不能一直吸热使轨道炮的温度处于稳定状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服已有的降温措施存在的缺点，提出一种能持续稳定的吸热的应用轨道炮轨道循环冷却系统，通过循环冷却系统给轨道炮轨道降温并使之处于稳定的状态。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

一种应用轨道炮轨道循环冷却系统，主要由第一气动吸粉泵、轨道炮轨道、气体分离装置、Fe₂O₃再生产装置和第二气动吸粉泵组成；第一气动吸粉泵和第二气动吸粉泵的出口与轨道炮轨道的喷嘴连接；轨道炮轨道通过管道与气体分离装置连接；气体分离装置通过管道连接Fe₂O₃再生产装置，Fe₂O₃再生产装置与第二气动吸粉泵通过管道连接；

所述轨道炮轨道主要由反应通道，梯形喷嘴，轨道内壁和轨道外壁组成；所述轨道内壁和轨道外壁组成空心连通的反应通道；反应通道的直径为20‐25mm，轨道外壁的厚度为4.5‐5.5mm，在反应通道入口端靠近外壁一侧设有梯形喷嘴；反应通道为U形结构。

为进一步实现实用新型目的，优选地，所述轨道炮轨道总长为1.5‐2.5m。

优选地，所述第一气动吸粉泵和第二气动吸粉泵都采用BY粉末气动隔膜泵。

优选地，所述气体分离装置选用旋风分离器。

优选地，所述Fe₂O₃再生成装置是一个内衬为陶瓷材料的填料塔。

本实用新型在轨道内沿着轨道外壁一侧开一条U形槽反应通道，反应通道直径为20‐25mm，并且在轨道到靠近外壁一侧安装梯形喷嘴。反应通道设计成U形是为了增加反应程长，而且增加反应介质的停留时间，反应便可顺利完成，可以通过控制流进反应通道内的反应介质流速来控制喷嘴喷出压力，若反应通道内介质流速大，则通过喷嘴喷出的冷却介质压力便大，其在反应通道的停留时间变短，反应就不彻底；反之反应通道内介质流速小，冷却介质在反应通道便可以彻底反应。反应介质经筛选选用尺寸大约60μm的多孔活性碳粉和纳米级的三氧化二铁微粒，孔通道直径20‐25mm，厚度为4.5‐5.5mm。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)与现有的液氮冷却、蒸汽气化吸热冷却等方法相比较，本实用新型通过化学反应吸热的吸热焓达到300KJ/mol左右，能更好的降低轨道温度，且反应速率非常快，反应速率达到微妙级。

2)本实用新型通过熔盐法能够实现混合工质中氧化铁的循环回收利用。

3)本实用新型在轨道内沿着轨道外壁一侧开一条U形槽反应通道，反应通道直径为20‐25mm，厚度为4.5‐5.5mm，该设计可以保障吸热反应所需空间，以及反应达到剧烈程度时的沸腾空间；

4)本实用新型能够保障反应冷却介质在流道内连续流动，持续反应；

5)本实用新型对电磁轨道炮在工作时的电磁场及轨道导电性也不会有实质影响。

附图说明

图1为应用轨道炮轨道循环冷却系统的结构示意图。

图2为图1中的轨道炮轨道的结构示意图。

图中示出：第一气动吸粉泵1、轨道炮轨道2、气体分离装置3、Fe₂O₃再生产装置4、第二气动吸粉泵5、轨道外壁21、梯形喷嘴22、反应通道23、轨道内壁24。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但是本实用新型的实施方式不限如此。