[实用新型]应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及碾环机模具改造技术领域，更具体而言，涉及一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具。

背景技术

目前，辗环机锻制单件锻坯时，锻坯的加工余量大，一次仅可以生产一件锻坯，料块加热时间长、生产效率低，生产成本高。如采用单件产品辗环生产，片部加工余量至少10mm，且辗环过程中产生的片部沟槽极易增加废品率。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具，该模具在原有模具的基础上进行改造，可使碾环设备在生产平板类锻件时，能够一次锻造出两件锻坯，在原生产工艺的基础上减少锻坯的加工余量，在相同的工作时间内锻制出两倍的锻坯，提高生产效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的模具，包括模具压圈、上挡边、环模、下挡边、芯轴、挡圈、轴盖和主轴，所述模具压圈位于挡圈和轴盖之间，所述轴盖位于挡圈和主轴上端，所述挡圈套设于主轴上且位于上挡边上端，所述环模设置在上挡边和下挡边之间，所述芯轴通过芯模固定在环模外侧，所述上挡边、环模、下挡边套设于主轴外侧，所述主轴与芯轴转动联接，所述环模外侧设置有割刀，所述芯模外侧设置有芯割刀，所述割刀与芯割刀位于同一水平面。

所述割刀位于环模的中部，所述芯割刀位于芯模的中部。所述割刀和芯割刀不接触。所述模具压圈通过固定螺栓固定于主轴上。所述芯轴上设置有丝套，所述丝套将模具固定于芯轴上。所述芯轴外侧套设有轴套。

一种应用于碾环设备生产平板类二合一锻件的方法，首先用液压机或夹棒锤制坯，然后将制好的坯重新加热，将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴部位的托料平台上，且套于芯模和芯割刀组合件上，启动辗环程序，托料平台进车，将锻坯送入主模上挡边和下挡边之间，辗环机主轴转动带动芯轴转动，挤压锻坯轧制，使割刀和芯割刀切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位，直至锻件的轧制成型。

所述割刀和芯割刀之间不接触，切完锻坯之后使用切槽刀将割刀和芯割刀之间预留的锻坯料割开，然后机加工至表面平整。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型的加工余量少，可节省原材料，两件产品合在一块锻造，加工余量少，两件产品一起锻造比单件产品锻造加工余量降低了近1/3，节约原材料7.3%；并且两件产品中只有一件的一个面上可能有沟槽，减少了因沟槽产生废品的机率。两件产品合起来锻造和单件锻造辗制所用的时间接近，这样其锻造效率就提高了将近一倍，其用电能耗节省也将近一倍，节能减排。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为模具压圈、2为上挡边、3为环模、4为割刀、5为下挡边、6为固定螺栓、7为丝套、8为轴套、9为芯模、10为芯割刀、11为芯轴、12为挡圈、13为轴盖、14为主轴。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

1、用液压机或夹棒锤制坯，制坯厚度为86±1mm、内径尺寸约为φ450±5mm。

2、然后将制好的坯重新在加热中加热，加热1200℃左右。

3、将达到锻造温度的锻坯取出平放于辗环机芯轴11的托料平台上，且套于芯模9和芯割刀10组合件上，然后启动辗环程序。

4、托料平台进车，将锻坯送入上挡边2和下挡边5之间，辗环机主轴14转动带动芯轴11转动，挤压锻坯轧制，使割刀4和芯割刀10切入锻坯外圆和内圆的厚度中央部位，直至锻件的轧制成形。

5、停车测量锻件的内、外径尺寸和片厚符合工艺要求则下车。

轧制成形后，割刀4和芯割刀10切入锻件的中间相隔10mm，锻件的内侧切入95mm，外侧切入45mm。上述设置是因为在轧制过程中为了防止芯割刀10与割刀4发生碰撞，损伤刀具，因此在中央预留了10mm，即轧制成型后还是一个锻件，中央预留的这10mm需在机加工时用切槽刀割开，割开后表面不整，然后机加工即可满足要求，本实施例的加工余量14mm，切槽宽度10mm，两件产品一起锻造比单件产品锻造加工余量降低了近1/3，节约原材料7.3%，本实用新型既提高了锻造效率，又可节约锻件用料，降低生产成本。