[实用新型]支架侧板固定轴两端铆接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴两端铆接机构，具体公开一种支架侧板固定轴两端铆接夹具。

背景技术

支架部件（如图3）是我公司KFM2断路器中的核心部件，关系到产品质量和生产效率。此部件零件较多，结构复杂，装配时较困难，首先需解决铆接定位问题，能够让员工快速准确的将部件放入夹具中。其次因后续装配要求，此道工序铆接后，半空心轴的翻边要尽量的平，不可凸出太多，这个也是以前需增加一道手工敲平的原因。另外铆接后还需保证两侧板的平行度。

长期以来一直是员工两次分别铆接两端（图3中A处），铆接后再用榔头敲平。工作效率低，劳动强度大，且员工榔头敲平时力道难以控制，易将支架敲变形。为了确保产品的质量和较好的工作效率，需要设计出符合公司要求的工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种结构精巧，操作简单，降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本的支架侧板固定轴两端铆接夹具。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

支架侧板固定轴两端铆接夹具，包括夹具本体，在所述夹具本体上方和下方设置有冲头组件固定板，整体呈工字型；还包括冲头组件，所述冲头组件包括固定在上冲头组件固定板上的上冲头组件和固定在下冲头组件固定板上的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件在同一轴心线上。

进一步地，所述冲头组件有两组，分布于所述夹具本体的两侧，对称分布。

进一步地，所述上冲头组件包括上卷边冲头、上复位弹簧、限位套和上预压橡胶，所述上卷边冲头一端为冲压端，另一端为施压端，其冲压端穿过所述上冲头组件固定板，端部外侧套接所述上预压橡胶；所述上复位弹簧套接于上卷边冲头上、位于所述上冲头组件固定板上方；所述限位套设置于上复位弹簧外侧、固定于所述上冲头组件固定板上，其与所述上复位弹簧部分重叠。

进一步地，所述上卷边冲头冲压端呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述上卷边冲头冲压端端面。

进一步地，所述上卷边冲头冲压端凸起部分低于所述上预压橡胶端部平面。

进一步地，所述下冲头组件包括下卷边冲头、下预压顶针和下复位弹簧，在所述下冲头组件固定板内部设置有下冲头组件固定腔，所述下卷边冲头一端与下冲头组件固定腔内部抵接，另一端为冲压端，其延伸出所述下冲头组件固定腔；所述下预压顶针活动套接于所述下卷边冲头上，一端卡接于下冲头组件固定腔内，另一端延伸至下冲头组件固定腔外；所述下复位弹簧位于下冲头组件固定腔内、套接于所述下卷边冲头上、与所述下预压顶针端部抵接。

进一步地，所述下卷边冲头冲压端呈中间凸起、四周为环形凹槽结构，其凸起部分高出所述下卷边冲头冲压端端面。

进一步地，所述下卷边冲头冲压端凸起部分低于所述下预压顶针端部平面。

进一步地，在所述上冲头组件和下冲头组件间、所述夹具本体上设置有用于支架侧板固定轴定位的U型定位板。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型配合压机使用，放置好待加工产品，启动压机，支架两侧板可一次性完成铆接，使用机械设备代替人工手动操作完成铆接，减少了劳动力成本，降低了工人劳动强度，提高工作效率，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面图；

图2为本实用新型的结构立体图；

图3为本实用新型待铆接产品结构图；

图4为本实用新型所述上或下卷边冲头冲压端结构放大图；

图5为本实用新型所述U型定位板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~2所示，支架侧板固定轴两端铆接夹具，包括夹具本体1，在所述夹具本体1上方和下方设置有冲头组件固定2、3，整体呈工字型；还包括冲头组件，所述冲头组件有两组，分布于所述夹具本体的两侧，对称分布；所述冲头组件包括固定在上冲头组件固定板2上的上冲头组件和固定在下冲头组件固定板3上的下冲头组件，所述上冲头组件和下冲头组件在同一轴心线上。冲头组件成对分布且上下冲头组件配合，即能同时对两个支架部件进行固定轴铆接，且能同时对支架两侧固定轴同步铆接，大大提高工作效率。