[实用新型]一种电机定子入座的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机定子入座的工装。

背景技术

现有的电机铝机座大多采用热套工艺，即将电机铝机座加热，使其膨胀内孔增大，再将电机定子装入机座中，待其冷却收缩以后固紧定子。

目前电机定子装入铝机座中采取的方式是直接入座或者定子倒角导向入座。直接入座需要工人肉眼对准机座将定子装入，该方案效率比较低，对工人要求比较高，而且容易出现对不准位置的情况，造成报废。定子倒角导向入座是在入座之前增加一道工序，将定子车削一个倒角后再进行入座操作，这种方案对倒角要求比较高，工人增加工作量，实现起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机定子入座的工装，以解决现有技术的不足。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种电机定子入座的工装，其特征在于，包括支撑电机机座和限定电机定子入座后位置的底座；还包括位于电机定子入座端、且引导电机定子入座的导向套。

进一步地，所述底座上端为轴肩结构，轴肩与电机机座的下端面接触配合，且底座的上端面为电机定子接触面。

进一步地，所述电机定子的铜线伸入底座内。

进一步地，所述底座开设有大于电机定子的铜线外圆的通孔。

进一步地，所述导向套位于电机机座的上方，且导向套下端开设有止口，止口的内圆面与电机机座外圆面相配合。

进一步地，所述导向套的内孔上端为内径上大下小的漏斗形状。

本实用新型的有益效果是：

将电机定子放入导向套内，在导向套上端漏斗形状导向段的引导作用下，使电机定子将保持竖直落入电机机座内；通过底座顶端限制电机定子落入电机机座内的位置，使其满足设计尺寸的标准，然后电机机座冷却收缩，固紧电机定子，完成电机定子入座。该工装可提高电机定子入座时的工作效率，保证产品合格率。另外，该工装结构简单，有利于推广。

附图说明

图1是本实用新型提供的电机定子入座的工装的结构示意图；

图2是底座的结构示意图；

图3是导向套的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1-3所示出了本实用新型提供的电机定子入座的工装，包括底座1、轴肩2、底座上端面3、底座上端的外径4、电机机座内孔5、底座内径6、电机定子的铜线7、电机机座8、导向套9、导向套的止口10、电机机座的外圆11、导向套的内孔12、电机定子的外径13、电机定子14及导向筒内孔的漏斗形状导向段15；所述电机定子入座的工装包括支撑电机机座8和限定电机定子14入座后位置的底座1；所述电机定子入座的工装还包括位于电机定子14入座端、且引导电机定子14入座的导向套9。

底座1位于电机机座8的下方；所述底座1上端为轴肩结构，轴肩2与电机机座8的下端面接触配合，且底座1的上端面在电机定子14入座后与电机定子14的下端面接触；所述底座上端面3为电机定子14的接触面。电机定子的铜线7伸入底座1内；所述底座1开设有大于电机定子的铜线7外圆的通孔。导向套9位于电机机座8的上方，且导向套9下端开设有止口10，止口10的内圆面与电机机座8的外圆面相配合，最好是止口10的内圆面与电机机座8加热膨胀后的外圆面相配合；导向套9与电机机座8通过止口10连接；所述导向套9的内孔上端为内径上大下小的漏斗形状15。

底座1上端加工一个轴肩2，轴肩2到底座上端面3的距离为电机定子14设计的入座定位尺寸，底座上端的外径4稍小于电机机座内孔5，底座内径6稍大于电机定子的铜线7的外圆。将加热后的电机机座8置于底座1上，电机机座8上面放置导向套9，导向套9下端的止口10套在电机机座的外圆11上，保证导向套的内孔12与电机机座的内孔5同心，导向套内孔12的尺寸稍大于电机定子的外径13，但不大于膨胀后的电机机座内孔5。将电机定子14放入导向套9内，在导向筒内孔的漏斗形状导向段15的引导作用下，电机定子14将保持竖直落入电机机座8内。此时取走导向套9，让电机机座8冷却收缩，固紧电机定子14后，放倒底座1，缓缓取出底座1，至此一个工作周期完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。