[实用新型]用于玻璃管的切边机

说明书

技术领域

本实用新型属于灯管生产领域，尤其是涉及一种用于玻璃管的 切边机。

背景技术

现今生活中，玻璃管的应用十分的广泛，其中十分常见的是应用 在灯管的制造上。在玻璃灯管的加工过程中，通常要求要将玻璃管切 割成等长。而在现有的技术中，玻璃管的切边通常是由人工进行的， 通过工人通过测量、估计等方法确定好所需切割的长度之后，通过工 人手持的玻璃刀来将多余的部分切割掉。这样的切割方法所切割出的 玻璃管，不仅在长度上存在着很大的误差，无法满足等长的需求。并 且由于工人的力度大小不一，通常容易将脆弱的玻璃管切碎，不仅对 材料造成了浪费，增加了成本，并且工人也很容易被玻璃的碎渣切割 刀手部，造成工人的手被划伤，需要对受伤的工人进行更换，浪费人 力并且延长工作时长。并且，由于是手工进行切割，只适合于小批量 的生产，无法满足大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节省人力、工作 效率高、切割效果好的用于玻璃管的切边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于玻 璃管的切边机，包括机架、设于机架表面的输送带、设于输送带侧部 的切割单元、加热单元及用于玻璃管截面烧熔平滑的熔烧单元，所述 输送带间隔设置有限位头，所述限位头固连于输送带上表面，两相邻 限位头之间形成玻璃管容纳槽；所述切割单元包括供水支撑架、供水 件、可间歇滴水的导水管及用于切割玻璃管的切割头，所述导水管端 部连接供水件，另一端连接切割头侧部；所述加热单元包括加热头、 固连于机架的转盘、连通于加热头的进气管及用于配合转盘限定玻璃 管于限位槽内的配合件，所述转盘外周面间隔形成有限位槽，所述配 合件位于转盘上方；所述熔烧单元包括固定架和熔烧板；所述加热单 元与熔烧单元之间设有一滑槽，所述滑槽顶部延伸形成有用于放置切 割头的托板。

进一步的，还包括至少两组用于调整物料位置的调节机构，每组 调节机构均包括固定架、调整带、两对置的可自转带动调整带旋动的 滚轮及用于驱动所述滚轮转动的第一驱动件。

进一步的，所述配合件包括固连于供水支撑架的两配合臂及连接 于两配合臂的限位带，所述加热头端部形成有配合于转盘弧度的弧形 面。

更进一步的，所述限位带为橡胶带。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本装置为自动化操作，无 需投入大量的人工，且技术要求不高，操作简便；切割效果好，可满 足玻璃管等长切割的要求，且玻璃管不会出现破损现象，降低成本的 同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送带的局部示意图。

图3为调节机构的结构示意图

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结 合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进 行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种用于玻璃管的切边机，包括机架、设于机架 表面的输送带1、设于输送带1侧部的切割单元、加热单元及用于玻 璃管截面烧熔平滑的熔烧单元。所述切割单元、加热单元及熔烧单元 设置为两组，分别设于输送带的两侧部，输送带形成有进料端和出料 端。具体的，所述输送带1上间隔的设置有限位头11，所述限位头 11固定连接于输送带1上表面，两相邻限位头11之间形成玻璃管容 纳槽12；通过玻璃管容纳槽12对玻璃管的轴向移动进行限制，有效 防止玻璃管在输送带1上滚动而碰撞或是滚落置输料带外侧摔碎，减 少物料的损失。为了便于玻璃管滚落置玻璃管容纳槽12内，我们在 限位头11的端部设置了倾斜面111；具体的，倾斜面111为由顶部 向玻璃管容纳槽12侧倾斜，使得玻璃管在输送带1上时，会因为自 身的重力自然的沿着倾斜面111滚落到玻璃管容纳槽12中去。