[实用新型]一种非连续粒度级配高浓度水煤浆的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水煤浆的生产系统，特别是关于一种非连续粒度级配高浓度 水煤浆的生产系统。

背景技术

水煤浆是由煤、水和添加剂组成的煤基流体燃料和气化原料，可用于工业锅炉、 窑炉和电站锅炉的燃烧发电或供气，亦可以用于煤气化生产合成氨、甲醇、烯烃、油 品和天然气等化工产品。据不完全统计，截止到2013年底，我国燃料水煤浆用量已达 3000万吨/年，气化水煤浆用量已突破1亿吨/年。随着燃料水煤浆和气化水煤浆的大 规模推广及应用，水煤浆浓度偏低带来的诸多问题逐渐引起人们的关注，亦成为限制 水煤浆产业发展的主要技术瓶颈。

水煤浆的粒度级配是影响水煤浆浓度、粘度和流变性的关键因素。但是原有的水 煤浆制备多采用单棒或球磨机制浆技术(第一代制浆技术)，原料煤破碎后经棒或球磨 机一次研磨即可制得成品煤浆，工艺流程虽简单，但是却无法实现水煤浆粒度级配的 优化，煤颗粒的堆积效率和煤浆浓度普遍偏低。近年来，随着水煤浆制备技术的不断 发展，第二代分级研磨水煤浆制备技术(公开号：CN101173765B)逐渐成为主流的制 浆技术，该技术通过粗磨机和细磨机的有机组合，可以在一定程度上实现水煤浆粒度 级配的优化，与原有的制浆技术相比煤浆浓度可提高3个百分点左右，节能减排效果 明显。但是，该技术是在成品水煤浆填充粒径为10～20微米的细颗粒，粒度级配优化 效果有限。从理论上讲，通过控制水煤浆的粒度分布，优化粒度级配，提高水煤浆的 堆积效率，煤浆浓度仍有较大的提升空间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种非连续粒度级配高浓度水煤浆的生 产系统，通过干法精细破碎和湿法超细研磨组合的工艺控制煤粉各粒度区间的分布与 含量，原料煤经粉碎、超细研磨至45毫米以下，使煤粉细颗粒能够充分填充大粗颗粒 形成的孔隙，形成非连续粒度级配，从而大幅度提高水煤浆的浓度。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种非连续粒度级配高浓度水 煤浆的生产系统，其特征在于：它包括一储煤仓，所述储煤仓的出料口通过一给料器 连接一精细破粹机的进料口，所述精细破碎机的出料口连接一中间煤粉仓的进料口， 所述中间煤粉仓的出料口通过另一给料器连接一煤粉分级机的进料口，所述煤粉分级 机的第一出料口连接一粗粉缓冲仓的进料口，所述粗粉缓冲仓的出料口连接一配浆罐 的进料口，所述煤粉分级机的第二出料口连接一煤粉捕集塔的第一进料口，所述煤粉 捕集塔第一出料口通过一输浆泵连接卧式超细研磨机的进料口，所述卧式超细研磨机 的出料口连接一细浆罐的进料口，所述细浆罐的出料口与所述配浆罐的进料口相连接， 所述煤粉捕集塔上设置有一用于引入添加剂与水的混合物的第二进料口。

在所述煤粉捕集塔的顶部设置一第三进料口，底部设置一第二出料口，所述第二 出料口通过一管道连接第三进料口，在所述管道上设置一另一输浆泵。

所述煤粉捕集塔的第二进料口设置一雾化装置，位于所述煤粉捕集塔顶部的第三 进料口设置一雾化装置。

所述添加剂为木质素磺酸盐、腐植酸盐或萘磺酸甲醛缩合物。

所述精细破粹机、所述煤粉分级机、所述配浆罐、所述超细研磨机和所述细浆罐 分别采用电机驱动。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型设置了一精 细破粹机，能够对原料煤进行充分破碎，制得粒径≤2.5毫米的煤粉，且能够降低本 实用新型生产系统的能耗。2、本实用新型设置了一煤粉分级机，经煤粉分级机分离得 到临界粒径～2.5毫米和临界粒径以下的煤粉，提高了煤粉的分级效率和精度。3、本 实用新型设置了一卧式超细研磨机，能够将煤浆进行超细研磨至0.045毫米以下。4、 本实用新型煤粉捕集塔底部的第二出料口通过一管道连接位于煤粉捕集塔顶部的第三 进料口，能够将煤粉捕集塔底部的煤浆通过输浆泵循环输送至顶部，从而提高煤粉的 捕集效率。5、本实用新型在煤粉捕集塔的第二进料口连接一添加剂与水的混合物，本 实用新型能够制备出高浓度的水煤浆。6、本实用新型煤粉捕集塔的第二进料口设置一 雾化装置，位于煤粉捕集塔顶部的第三进料口设置一雾化装置，能够使添加剂与水的 混合物和煤浆进行充分接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。