[实用新型]电缆穿舱件的快速制作模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具，尤其涉及一种电缆穿舱件的快速制作模具。

背景技术

在3000HP模块钻井平台的建造过程中，电缆穿舱件的制作是不可缺 少的一道工序。制作穿舱件最常用的材料是6mm厚的钢板(穿舱件的大小 可根据实际情况而定)。在制作工程中，需要把两个钢板压弯成U型，然 后将两个U型板对接，再把U型板焊接后即成为所需的穿舱件。在制作过 程中，需要先测量，再使用U弯工具进行压制。这种制作方法效率比较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种电缆穿舱件的快 速制作模具，解决现有技术中制作穿舱件时效率低下的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种电缆穿舱 件的快速制作模具，其特征是：包括底板、模架、弧形模具、千斤顶和千 斤顶支撑座，所述模架固接在底板一端，底板另一端固接千斤顶支撑座， 所述模架包括两个圆柱体和顶板，所述两个圆柱体平行并间隔一段距离垂 直固接在底板一端，两个圆柱体顶端固接顶板，所述弧形模具由弧形面板 和平面模块构成，所述平面模块与弧形面板的背面固接构成整体弧形模 具。

所述千斤顶支撑座形状呈钢板平台围成的立方体，千斤顶支撑座的中心 线与两个圆柱体之间距离的中心线重合。

所述千斤顶置于模架、弧形模具和千斤顶支撑座之间，所述千斤顶底 部与千斤顶支撑座触接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过模具制作的电缆穿舱件， 无需多次测量，直接断料施工，操作方便快捷,大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中模架的A向视图；

图3是图1中弧形模具的结构示意图。

图中：1、底板，2、模架，2-1、圆柱体，2-2、顶板，3、弧形模具，3-1、 弧形面板，3-2、平面模块，4、千斤顶，5、千斤顶支撑座，6、穿舱件的 坯料。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如 下：

详见附图，本实施例提供了一种电缆穿舱件的快速制作模具，包括底 板1、模架2、弧形模具3、千斤顶4和千斤顶支撑座5，所述模架固接在 底板一端，底板另一端固接千斤顶支撑座，所述模架包括两个圆柱体2-1 和顶板2-2，所述两个圆柱体平行并间隔一段距离垂直固接在底板一端， 两个圆柱体顶端固接顶板，所述弧形模具由弧形面板3-1和平面模块3-2 构成，所述平面模块与弧形面板的背面固接构成整体弧形模具。所述千斤 顶支撑座形状呈钢板平台围成的立方体，千斤顶支撑座的中心线与两个圆 柱体之间距离的中心线重合。所述千斤顶置于模架、弧形模具和千斤顶支 撑座之间，所述千斤顶底部与千斤顶支撑座触接。

工作过程

1、首先制作一个800mm×400mm的钢板制成底板1，然后在底板一端焊 接两个圆柱体，圆柱体的中心距为200mm。圆柱体上方搭接一块300mm× 100mm的顶板2-2，防止在压制穿舱件时材料翘起。在底板1另一端，圆 柱体的中心垂直线上焊接千斤顶支撑座，模具工作台即可完成。在200× 80mm×25mm钢板制成的平面模块3-2上焊接弧形面板3-1(弧度可以据实 际情况而定)，即可完成弧形模具板的制作。

2、使用时将需要制作穿舱件的坯料6靠近模架的两个圆柱体竖直放 置，弧形模具3的圆弧面对准两个圆柱体的中心竖直放置；然后把千斤顶 尾端紧贴千斤顶支撑座放置，使用千斤顶将弧形模具板向前方顶压，穿舱 件的坯料随着压力的增大会被压制成U型。最后将两个U型钢材对拼焊接， 即成为可供使用的穿舱件。

本实施例各个材料尺寸：

1、钢板(800mm×400mm)；

2、立柱体(200mm×200mm×200mm)；

3、圆柱体(直径Φ＝100mm，高300mm)；

4、钢板(300mm×100mm)；

5、弧形模具板中平面钢板大小为200mm×80mm×25mm。

所用板材厚度均为8mm。

上述参照实施例对该一种进行的详细描述，是说明性的而不是限定性 的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总 体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。