[实用新型]带随形冷却管道的鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤其是涉及一种带随形冷却管道的鞋底模具。

背景技术

注塑模具的冷却系统在注塑模具结构中占有十分重要地位，是改善注塑成 型制品质量、提高注塑成型效率的关键。传统的冷却水道一般是由一组平直的 开孔通路所组成，为形成封闭的流道，除进口和出口外，其它的开孔需要用堵 头密封。这种冷却技术存在如下问题：受加工工艺的限制，冷却水道无法实现 按需求设置，导致冷却效率低，冷却效果差。

一般注塑模具内部的冷却回路，目前多采用钻孔方式进行加工。受限于钻 孔工艺只能加工直孔，当冷却回路较复杂时，需先将模具分块，再从两侧钻孔。 对于型腔为圆弧形曲面或阶梯状的模具，需采用直线段逼近，使得冷却效率降 低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种带随形冷却管道的鞋底模 具，通过改变冷却管道本身结构，增强冷却介质的冷却作用，提高注塑制品的 冷却效率和品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带随形冷却 管道的鞋底模具，其包括下模座，所述下模座上左右两侧分别开设有下模型腔， 所述下模座下端部固定设置有冷却管道，所述冷却管道匹配置于所述下模型腔 周缘，所述冷却管道处于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述冷却管道呈“W”型设置。

在其中一个实施例中，所述冷却管道设置有进液口及出液口，所述进液口 设置在两下模型腔之间，所述出液口分别设置在所述下模座两侧部。

在其中一个实施例中，所述冷却管道采用钢质材质构造，所述下模座采用 铝质材质构造。

在其中一个实施例中，所述冷却管道距离下模座底端面15mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述冷却管道的管径大小范围为12mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述下模座一侧设置有下模手把。

综上所述，本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具通过在下模座下端部设 置冷却管道，同时将冷却管道匹配设置在下模型腔的周缘，通过改变冷却管道 本身结构，增强冷却介质的冷却作用，提高注塑制品的冷却效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具的结构示意图；

图2为本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具的结构剖视图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功 能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具设置有下模座 10，所述下模座10上左右两侧分别开设有下模型腔11，所述下模座10下端部 固定设置有冷却管道20，所述冷却管道20匹配置于所述下模型腔11周缘，具 体地，所述冷却管道20呈“W”型设置，所述冷却管道20设置有进液口21及 出液口22，所述进液口21设置在两下模型腔11之间，所述出液口22分别设置 在所述下模座10两侧部，以保证在下模型腔11内成型的鞋底的热量通过冷却 管道20中冷却介质的作用均匀传导出去。

在其中一个实施例中，所述冷却管道20处于同一水平面上，具体地，所述 冷却管道20距离下模座10底端面15mm±1mm，以更充分利用下模座10的内 部空间，降低下模座10的实际占用体积，节约生产成本。

在其中一个实施例中，所述冷却管道20的管径大小范围为12mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述冷却管道20采用钢质材质构造，所述下模座10 采用铝质材质构造，以使得冷却管道20在下模座10中成型时始终保证自身不 会发生形变，进而影响产品品质。

在其中一个实施例中，所述下模座10一侧设置有下模手把12，以方便将下 模座10进行移位。

本实用新型具体使用时，鞋底在下模座10内成型后，通过进液口21将冷 却介质传送至冷却管道20内，冷却介质在冷却管道20内分流进而对左右两侧 的下模型腔11内的鞋底进行冷却成型，冷却介质最后通过出液口22流出进行 循环利用，完成对下模型腔11内鞋底的冷却工序，通过改变冷却管道20本身 结构，增强冷却介质的冷却作用，提高注塑鞋底的冷却效率和品质。