[实用新型]带随形冷却管道的鞋底模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构，尤其是涉及一种带随形冷却管道的鞋底模具。

背景技术

注塑模具的冷却系统在注塑模具结构中占有十分重要地位，是改善注塑成 型制品质量、提高注塑成型效率的关键。传统的冷却水道一般是由一组平直的 开孔通路所组成，为形成封闭的流道，除进口和出口外，其它的开孔需要用堵 头密封。这种冷却技术存在如下问题：受加工工艺的限制，冷却水道无法实现 按需求设置，导致冷却效率低，冷却效果差。

一般注塑模具内部的冷却回路，目前多采用钻孔方式进行加工。受限于钻 孔工艺只能加工直孔，当冷却回路较复杂时，需先将模具分块，再从两侧钻孔。 对于型腔为圆弧形曲面或阶梯状的模具，需采用直线段逼近，使得冷却效率降 低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种带随形冷却管道的鞋底模 具，通过改变冷却管道本身结构，增强冷却介质的冷却作用，提高注塑制品的 冷却效率和品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带随形冷却 管道的鞋底模具，其包括上模座及下模座，所述下模座上左右两侧分别开设有 下模型腔，所述上模座与下模座对接设置，所述上模座内设置有第一冷却管道， 所述第一冷却管道匹配设置在下模型腔上方；所述下模座内设置有第二冷却管 道，所述第二冷却管道呈“W”型设置，所述第二冷却管道沿所述下模型腔周 缘设置。

在其中一个实施例中，所述第一冷却管道包括弯折部及冷却部，所述弯折 部沿下模型腔周缘上方设置，所述弯折部一端设有第一出液口，所述弯折部另 一端连接冷却部，所述冷却部呈n状设置在所述下模型腔正上方，所述上模座 上方一侧中部设置有第一进液口，所述第一进液口连通弯折部。

在其中一个实施例中，所述第一冷却管道的管径大小范围为20mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述第二冷却管道设置有第二进液口及第二出液口， 所述第二进液口设置在两下模型腔之间，所述第二出液口分别设置在所述下模 座两侧部。

在其中一个实施例中，所述第二冷却管道处于同一水平面上。

在其中一个实施例中，所述第二冷却管道距离下模座底端面15mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述第二冷却管道的管径大小范围为12mm±1mm。

在其中一个实施例中，所述第一冷却管道及第二冷却管道采用钢质材质构 造，所述上模座及下模座采用铝质材质构造。

综上所述，本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具通过在上模座内设置第 一冷却管道，配合在下模座下端部设置第二冷却管道，将第一冷却管道及第二 冷却管道分别匹配设置在下模型腔的周缘，通过改变第一冷却管道及第二冷却 管道的本身结构，增强冷却介质的冷却作用，提高注塑制品的冷却效率和品质。

附图说明

图1为本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具的结构剖视图；

图2为本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具的上模座的结构示意图；

图3为本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具的下模座的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功 能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型带随形冷却管道的鞋底模具包括上模座10 及下模座20，所述下模座20上左右两侧分别开设有下模型腔21，所述上模座 10与下模座20对接设置，所述上模座10内设置有第一冷却管道11，所述第一 冷却管道11匹配设置在下模型腔21上方，具体地，所述第一冷却管道11包括 弯折部111及冷却部112，所述弯折部111沿下模型腔21周缘上方设置，所述 弯折部111一端连接第一出液口12，所述第一出液口12设置在所述上模座10 两侧部，所述弯折部111另一端连接冷却部112，所述冷却部112呈n状设置在 所述下模型腔21正上方，以便更高效地对下模型腔21内成型的鞋底进行冷却； 所述上模座10上方一侧中部设置有第一进液口13，所述第一进液口13连通弯 折部111。

在其中一个实施例中，所述第一冷却管道11的管径大小范围为20mm± 1mm。