[实用新型]一种高压反应釜的气膜密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，尤其涉及一种高压反应釜的气膜密封结构。

背景技术

高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。但现有高压反应釜的密封结构较为复杂，反应釜的釜盖开合次数多了以后，密封容易失效。釜体及釜体加热调温能力差，热量损失大，不够节能；传统测温装置只能检测釜体内局部位置的温度，一般都是釜体内的上部，温度采集不够全面，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压反应釜及其气膜密封结构，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种高压反应釜的气膜密封结构，包括釜体和盖于釜体上端的釜盖，所述釜体内设置有搅拌装置，其特征在于：所述釜体上端口内侧设置有气封腔，所述釜盖上与气封腔对应处设置有增压气管，所述釜盖内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管的两侧，并且其中一片气封膜贴合在气封腔的内壁上，另一片气封膜贴合在气封腔的外壁上。

由增压气管向反应釜内通入水蒸气或其他压缩气体，以增大反应釜内的压力，由增压气管进入的气体首先进入气封腔，在气流和气压作用下，贴合在气封腔内壁上的气封膜将釜体与釜盖之间的间隙封闭，反应釜内的压力越大，封闭效果越好。

所述釜体与釜盖连接处设置有凹凸配合的对合面。

所述釜盖上还设置有测温元件，测温元件从釜盖上插入到釜体内部，所述测温元件包括密封塞体，密封塞体内轴向开设有插孔，插孔内壁上设置有夹持凸起，所述密封塞体的下端与圆柱形的导热罩体同轴密封连接，所述密封塞体的插孔中插入温度计，温度计通过插孔中的夹持凸起固定；

所述釜体包括外层和内层，外层与内层之间通过铆钉连接，所述外层与内层之间由外至内依次设置有隔热层、加热板、砂粒填充层，砂粒填充层内预埋有水管，该水管连接反应釜之外的气液分离器，气液分离器分离得到的水蒸气通入反应釜内增压。

所述密封塞体与导热罩体倾斜插入釜体内，避免与搅拌装置干涉。

所述夹持凸起由两个半圆形凸起夹持部和一个平面凸起夹持部构成。

所述气液分离器分离得到的水蒸气由增压气管通入反应釜内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用气封腔与气封膜结构对反应釜进行密封，气封膜在气压作用下将釜体与釜盖之间的间隙封闭，由于通入水蒸气为反应釜增压，气封膜贴合面内侧形成水膜，可提高密封效果；

釜盖上设置的测温元件，设置有夹持凸起，对温度计可以起到稳定的加持作用，还可必然温度计受到污染，温度计插入导热罩体，并且导热罩体插入釜体内的部分为密封结构，具有耐压的优点，还可以避免物料进入；

釜体具有较好的保温性能，其内部设置的加热板对砂粒填充层进行加热，可使热量分布均匀，砂粒填充层内预埋的水管，可以调节温度，水管内的水产生的水蒸气通过气液分离器分离后可通入反应釜内用于增压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1总Y处的局部放大图；

图3为密封塞体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，

一种高压反应釜及其气膜密封结构，包括釜体4和盖于釜体4上端的釜盖1，釜体4内设置有搅拌装置5，釜体4上端口内侧设置有气封腔3，釜盖1上与气封腔3对应处设置有增压气管2，釜盖1内壁上连接有下垂的两片气封膜，两片气封膜分别位于增压气管2的两侧，并且其中一片气封膜A8贴合在气封腔3的内壁上，另一片气封膜B7贴合在气封腔3的外壁上；