[实用新型]一种自动感应着墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷着墨技术，具体涉及一种自动感应着墨装置。

背景技术

着墨技术广泛地应用于纸板和薄膜等基材的印刷包装领域。目前，国内许多印刷 包装机械企业使用上墨复合设备，通常采用两辊转移上墨，调整两辊间隙，就可以调整墨量 的大小，且多采用刮刀技术上墨，因为直接接触介质，因此介质的应用受到一定影响，而且 结构较为复杂，要求上辊、着墨辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高， 对于高固含量的墨水往往造成着墨不均匀现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有着墨装置的不足，提供一种自动感应着墨装置。 该装置包括含PLC控制模块的伺服电机、丝杆、储墨室、活塞、及至少一个喷墨体及与喷墨体 对应的超声波感应器，超声波感应器置于喷墨体前端，喷墨体后端与储墨室连接，含PLC控 制模块的伺服电机驱动连接丝杆，丝杆穿过储墨室驱动连接活塞。该自动感应着墨方法及 装置操作简单，实用性强，适用的流体材料广泛，产生的墨水均匀连续，可以精确控制着墨 量，该方法及装置可广泛应用于印刷包装的上墨工艺。

作为优选，丝杆为中空轴，可以通过丝杆的中空轴往装置内部注墨，方便了注墨程 序。

作为优选，喷墨体内置数个扰流元件，扰流元件在喷墨体的墨水扰流区内交错排 列，对墨水产生脉动压力，使之着墨更加均匀。

该实用新型具有以下的有益效果：

1、着墨自动感应，着墨量可精确控制，根据需要增加多排喷射着墨装置。

2、该装置操作简单，加工容易，且适用的着墨介质范围较广，尤其可以针对粘度较 高的墨水进行喷射着墨。

3、该装置通过调节伺服电机转速可以精确控制着墨量。

附图说明

图1一种自动感应着墨装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本专利作进一步详细的说明。

本实用新型的的原理：根据超声波的测距信号及PLC控制模块，伺服电机转动，通 过丝杠推动活塞产生动力，对存储室内的墨水产生压力通过扰流元件后喷出墨滴，提高着 墨精度及着墨效果，所适用的介质范围较广。

如图1所示，一种自动感应着墨装置，包括含PLC控制模块伺服电机1、储墨室2、活 塞3、扰流元件5、喷墨体6，超声波感应器7，丝杠8。

该装置的主体材料包括喷墨体6的外壳，储墨室2，活塞3，丝杠8都为不锈钢制成。

喷墨体6前端为喷墨口，喷头孔径根据需要在50um-50mm之间，超声波感应器7置于 喷墨口处，超声波传感器7自动测量喷头与介质间的距离，通过PLC控制，伺服电机运转产生 动力，通过丝杠8作用推动活塞3挤压储墨室2内的墨水经过墨水扰流区4从喷头喷出，可根 据上墨量调整伺服电机的转速。

喷墨体6内置有扰流元件5，扰流元件5在墨水扰流区4内交错排列，使之喷出均匀 连续的墨水射流，减少堵塞，同时对墨水产生脉动压力，使之着墨更加均匀。

单个储墨室2直径在5mm-100mm之间，喷射墨水的粘度在0.1-1000（mPa.s）。当墨水 粘度为200（mPa.s）时，需要着墨量比较大，且介质幅宽在3m时，该装置单个存储室及活塞直 径为0.1m，共安装30个，喷嘴头平均直径为10mm，着墨时从中空轴把墨水装入储存室内，启 动伺服电机的PLC控制系统，喷头底部的超声波传感器7自动测量喷头与介质间的距离，通 过PLC控制，伺服电机运转，通过丝杠8作用推动活塞3挤压墨水从喷头喷出，墨水经过扰流 元件5喷射到介质上，实现自动感应着墨，同时根据上墨量来调整伺服电机的转速。

该装置可根据上墨量需要选择单个安装或者多排安装，操作简单。

丝杠8的轴为空心，可以通过其往装置内部注墨，方便了墨水的补充，简化了加墨 流程。

该自动感应着墨装置着墨介质范围广，包括很多非接触材料都可着墨，应用范围 广泛。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。