[实用新型]保护器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种塑封电机的组成部分，尤其是涉及一种塑封电机的保护器安装结构。

背景技术

现有的塑封电机在塑封后，主要应用在生产线的保护器的加工，保护器在安装时，需要操作者先安装尼龙支架，将支架安装在塑封电机的壳体外侧，再将支架与壳体固定。由此，增加人员的消耗，保护器安装效率较低；同时，现有的支架为购买件，需要较高成本，增加原材料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护器安装结构，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种保护器安装结构，包括壳体和保护器支架，保护器支架设于壳体外侧，壳体与保护器支架为一体注塑成型结构。

本实用新型的有益效果是：壳体与保护器支架为一体成型，成型后保护器可以直接将保护器安装在保护器支架上，无需操作者手工安装支架，节省了人工，提高了生产加工效率；且无需另外安装尼龙支架等部件，减少支架脱落、保护器脱落的问题，加强结构的稳定性，降低了整体的材料成本。

在一些实施方式中，保护器支架设有安装腔，安装腔的大小与保护器的大小相匹配。由此，设有安装腔，可以方便将保护器直接固定在安装腔内，安装方便。

在一些实施方式中，安装腔的一侧设有卡口，卡口的内径小于安装腔的内径。由此，设有卡口，可以将保护器固定在安装腔内，将保护器限定在安装腔内。

在一些实施方式中，安装腔与壳体之间设有隔层，隔层与壳体为一体成型结构。由此，设有隔层，防止保护器安装在安装腔后与壳体相接触，防止壳体发生磨损，有效保护壳体。

在一些实施方式中，隔层的厚度0.1～0.3mm。由此，有效保证安装腔与壳体分隔开。

在一些实施方式中，安装腔的两侧侧壁厚度大于或等于3mm。由此，可以保证保护器支架的强度，使得保护器能够正常安装。

附图说明

图1是本实用新型的保护器安装结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1：保护器安装结构，包括壳体1和保护器支架2，保护器支架2设于壳体1外侧，壳体1与保护器支架2为一体注塑成型结构。由此，壳体1与保护器支架2一体成型，可以保证两者的连接强度，使得两者连接稳固；且无需人工安装支架后再将壳体与支架固定，节省了人工，提高了该保护器安装结构的生产效率，减少支架脱落、保护器脱落的问题，加强结构的稳定性，且降低了原材料成本。

保护器支架2开设有安装腔21，安装腔21成方形，方便塑封电机的保护器的固定，安装腔21的大小与保护器的大小相匹配。保护器支架2注塑成型完成后，塑封电机的保护器直接安装在安装腔21内。

安装腔21的一侧开设有卡口22，卡口22和壳体1分别位于安装腔21的相对两侧，卡口22的内径小于安装腔21的内径。由此，塑封电机的保护器只能从安装腔21的上方或者下方安装进入到安装腔21内，无法从卡口22处脱离保护器支架2，方便保护器的安装和固定。

安装腔21与壳体1之间设有隔层23，隔层23与壳体1为一体注塑成型结构。其中，隔层23的厚度0.1～0.3mm，优选为0.2mm，设有隔层23，可以保证保护器安装在保护器支架2上，防止保护器在安装或拆卸过程中对壳体1造成磨损。

为了进一步保证保护器支架2的强度，安装腔21的两侧侧壁厚度大于或等于3mm，保证安装腔21的壁厚，使得保护器能够正常安装。

为了方便保护器的导线的拉出和固定，本实用新型的保护器安装结构还包括限位板24，限位板24位于安装腔21的一端，限位板24的边缘超出安装腔21的边缘，限位板24与壳体1、保护器支架2为一体注塑成型结构。当保护器安装后，与保护器连接的导线通过限位板24的一端伸出，为了固定导线，在限位板24一侧配合有出线护套，出线护套与限位板24相扣合，出线护套用于保护导线，防止导线与保护器支架2发生磨损。由此，设有限位板24方便出线护套的固定和安装，提高了该保护器安装结构的适用范围。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。