[实用新型]电机及其控制器组件的一体化冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动器械领域，特别是一种用于电动器械 的电机及其控制器组件的一体化冷却结构。

背景技术

现有技术中，电动器械(例如电动工具)的驱动电机及控 制器组件大多相隔很远设置，二者的散热方式通常是，驱动电 机利用电机轴上安装的风叶进行风冷却，效果较为理想，而控 制器组件则一般是通过表面设置的散热片单元进行自然冷却， 效果一般，工作时间长后，控制器组件发热严重，容易导致机 器工作不稳定，甚至造成机器损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能同时保证电机及控制 器组件冷却效果，且结构紧凑，省能又省空间的一体化冷却结 构。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

电机及其控制器组件的一体化冷却结构，包括壳体，所述壳体内设 有电机室和控制器室，电机室内设置有电机，控制器室内设置有控制器 组件；电机包括定子、转子和电机轴，定子固定安装在电机室的腔体内， 转子套装在电机轴上并置于定子的型腔内，电机轴两端通过轴承安装固 定在电机室内，电机轴上设置有风叶；控制器室的外壁上设有进风口， 控制器室与电机室内分别设有气流通道，并且控制器室与电机室之间设 有通风口，电机室的外壁上设有出风口。

进一步的，所述控制器组件表面设置有复数个散热片单元。

进一步的，所述进风口面向或靠近散热片单元设置。

进一步的，所述电机为无刷电机，所述风叶为轴流式冷却风 叶。

进一步的，所述风叶设置为一个或二个。

进一步的，所述控制器室设置在电机室的前侧、后侧、左侧、右 侧、上侧、下侧中的任意一侧。

进一步的，所述控制器室由控制器室顶盖和控制器室底盖盖 合而成，所述进风口开设在控制器室顶盖上。

进一步的，所述电机室由电机室上盖和电机室下盖盖合而 成，所述定子布设在电机室上盖内上端，所述风叶布设在电机 室上盖内下端，所述电机室上盖内于转子和风叶之间设有挡风 圈，所述出风口开设在电机室上盖的下端周壁上。

进一步的，所述电机室上盖和控制器室底盖一体成型。

进一步的，所述进风口和出风口均设有复数个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

首先，该一体化冷却结构将电机及控制器组件靠近在一起设 置，巧妙地利用了电机轴上风叶所产生的冷却流同时对控制器 组件和电机进行冷却散热，因而能双双保证电机及控制器组件 的冷却效果，进而提高机器的工作性能，并延长机器的使用寿 命。其次，风叶一物两用，可以避免另外再加装一个风扇装置对控制器 组件单独冷却而造成的浪费，从而实现了节能减耗之效果。再 者，电机与控制器组件临近设置，也使得机器结构紧凑，为节 省空间、缩小体积创造了便利条件。

附图说明

图1为本实用新型电机及其控制器组件的一体化冷却结构示意图， 图中箭头表示空气流走向。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说 明。

如图1所示，本实用新型所述电机及其控制器组件的一体化冷 却结构，包括壳体1，壳体1内设有电机室2和控制器室3，电机室2 内设置有电机4，控制器室3内设置有控制器组件5。电机4包括定子 41、转子42和电机轴43，定子41固定安装在电机室2的腔体内，转 子42套装在电机轴43上并置于定子41的型腔内，电机轴43两端通过 轴承44安装固定在电机室2内，电机轴43上设置有风叶45。控制器室 3的外壁上设有复数个进风口31，控制器室3与电机室2内分别设有气 流通道，并且控制器室3与电机室2之间设有通风口6，电机室2的外 壁上设有复数个出风口21。当电机旋转工作时，外部空气在风叶45的 抽吸作用下由进风口31进入控制器室3，空气流流经控制器组件5迅速 将控制器组件5表面的热量带走，接着由通风口6进入电机室2内，然 后流入定子41的线圈槽及定、转子41、42的气隙内，最后由出风口21 排出，从而实现对控制器组件5和电机4的同时冷却。