[实用新型]铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置

权利要求书

1.一种铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，设置在两个铝合金轮毂铸造机之间用于对铸造生产的轮毂铸件进行淬火，其特征在于，包括：

横置于第一铸造机和第二铸造机之间并相对设置的第一横梁和第二横梁，每个横梁上均设置有轨道，第一横梁和/或第二横梁上设置有齿条；

淬火装置支架，包括多个立柱以及固定在立柱上的顶板；

托盘架，位于淬火装置支架底部的位置并可沿其所在平面内朝向第一铸造机或者第二铸造机运动，该托盘架的底部设置有齿条，该托盘架不与所述淬火装置支架接合；

托盘架运动导轨，与所述淬火装置支架的立柱固定连接，用以提供所述托盘架在朝向第一铸造机或朝向第二铸造机运动的支撑和/或导向；

两个相对设置的第一托盘和第二托盘，分别设置在托盘架的两端，用于分别从第一铸造机和第二铸造机接住脱模的轮毂铸件；

设置在淬火装置支架上的第一电机以及第一传动齿轮，第一传动齿轮与所述第一横梁和/或第二横梁上的齿条啮合，并可在第一电机驱动该第一传动齿轮转动时使得整个淬火装置支架与托盘架整体朝向第一铸造机或朝向第二铸造机的方向运动；

设置在所述顶板上的第二电机以及齿轮传动机构，该齿轮传动机构被设置成与所述第二电机的输出端连接以传递旋转运动；

设置在所述顶板以及托盘架运动导轨之间的过桥齿轮杆，配置有第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮被设置成啮合至所述齿轮传动机构的输出端，第二齿轮被设置成啮合至所述托盘架的底部的齿条，并可由第二电机驱动过桥齿轮杆使得该托盘架在朝向第一铸造机或朝向第二铸造机的方向运动；

托盘架垂直运动控制主缸，该主缸具有一固定在所述顶板上的活塞缸以及一穿过所述顶板的活塞杆，该主缸的活塞缸可受主缸内的压力变化而在垂直方向上运动使得整个淬火装置支架以及托盘架随其同步运动；

介质箱体，安装在两个铸造机之间，被设置用于盛放淬火介质以对轮毂铸件进行淬火处理；

其中：

所述淬火装置支架的四个立柱两两相对排列，并且设置有一方形框构造的固定机构，该固定机构上设置有轴承杆以及安装在轴承杆两端的运动轮，所述运动轮被设置成与所述第一横梁和第二横梁上的轨道配合，该固定机构架设在四个立柱上并且在所述第一电机和第二电机的运行过程中该固定机构相对立柱不产生水平方向和竖直方向的运动；

所述的活塞杆固定在所述固定机构上。

2.根据权利要求1所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述的固定机构具有四个配合部分别用于与所述四个立柱滑动配合。

3.根据权利要求2所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述四个立柱上沿竖直方向还设有滑轨，所述配合部具有与所述滑轨配合的具有开口的滑块。

4.根据权利要求1所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置支架和/或托盘架运动导轨上设有带孔的第一约束部，被设置用于供所述过桥齿轮杆穿过以限制其在水平方向的运动。

5.根据权利要求1所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述过桥齿轮杆的底部还设置或者安装有一第二约束部，被设置用于支撑该过桥齿轮杆以及限制其在竖直方向的运动。

6.根据权利要求1所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置包括两个相对设置的过桥齿轮杆，所述位于顶板上的齿轮传动机构包括至少两个齿轮被设置分别用于与过桥齿轮杆的第一齿轮啮合，该齿轮传动机构的至少两个齿轮通过一皮带或者链条实现与第二电机输出之间的同步旋转。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述淬火装置还包括高度调整部，被设置用于调节整个淬火装置相对于第一铸造机和第二铸造机的高度。

8.根据权利要求7所述的铸造生产铝合金轮毂脱模后的淬火装置，其特征在于，所述高度调整部包括设置在第一铸造机上的第一调节电机、设置在第二铸造机上的第二调节电机以及与第一调节电机和第二调节电机各自连接并受其驱动的连杆，连杆的一端被设置成直接 或间接连接至所述第一横梁和第二横梁，并且在连杆受第一调节电机、第二调节电机驱动时使得第一横梁和第二横梁相对于第一铸造机和第二铸造机的高度位置发生变化。