[实用新型]一种用于颗粒物漏料的气动通断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒物漏料阀门领域，尤其涉及一种用于颗粒物漏料的气动通断装置。

背景技术

目前，市场上销售的颗粒物漏料通断常见有铸铁阀和自制板通断方式，其功能是能达到通断效果，但阀腔内易积渣，都是手动人工操作才能实现，在空间小和不安全的环境下人工进入操作不方便。

发明内容

本实用新型之目的是：克服现有技术的不足，提出了一种用于颗粒物漏料的气动通断装置，通过气缸转动通断装置内部的半圆体，达到通断装置通断功能，操作控制点可任意设在安全处，而通断装置内部的半圆体结构使通断装置腔内不积渣，不堵塞，结构简单、稳定性好，占用空间少，拆卸，安装方便。

为实现本实用新型的目的，采用了以下技术方案予以实现：本实用新型由进料端法兰、96度半圆体、键、高强度螺栓-I、高强度螺栓-II、气缸固定座、气缸长连接座、端盖、连杆、调整法兰、气缸销轴固定座、气缸、U型接头、轴销、高强度螺栓-III、通断装置腔体、下料端法兰组成，其特征在于：所述的进料端法兰与通断装置腔体上端组焊，通断装置腔体下端与下料端法兰组焊，其进料端法兰上端的法兰中间开有方孔，方孔下焊有与方孔同大小的长方管，其通断装置腔体为一方盒子，上下及两侧都开有孔，上端与进料端法兰组焊，下端与下料端法兰组焊，左右开孔并设有端盖的安装螺纹孔，96度半圆体穿入通断装置腔体中，两侧盖上端盖并用高强度螺栓-I固定，其96度半圆体两端为轴与中间空心半圆柱组焊连接，调整法兰中心孔套在96度半圆体伸出的轴上并用高强度螺栓-III固定在端盖上，96度半圆体伸出的轴上装上键，连杆套在96度半圆体伸出的轴上，其连杆为圆管与支耳板组焊成。

所述的气缸长连接座固定在端盖，气缸的缸杆上安装上U型接头，气缸销轴固定座装在气缸身上，气缸销轴固定座一端安装在气缸长连接座上另一端安装在气缸固定座上，气缸固定座由高强度螺栓-II固定在气缸长连接座上。

所述的连杆与U型接头通过轴销连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过气缸转动通断装置内部的半圆体，达到通断装置通断功能，控制点可任意设在安全处，而通断装置内部的半圆体结构使通断装置腔内不积渣，不堵塞，结构简单、稳定性好，拆卸，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型颗粒物漏料的气动通断装置结构图。

图2为本实用新型颗粒物漏料的气动通断装置剖视结构图。

图3为本实用新型颗粒物漏料的气动通断装置爆炸图。

1：进料端法兰；2：96度半圆体；3：键；4：高强度螺栓-I；5：高强度螺栓-II；6：气缸固定座；7：气缸长连接座；8：端盖；9：连杆；10：调整法兰；11：气缸销轴固定座；12：气缸；13：U型接头；14：轴销；15：高强度螺栓-III；16：通断装置腔体；17：下料端法兰。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图，本实用新型公开一种用于颗粒物漏料的气动通断装置，包括：进料端法兰(1)、96度半圆体(2)、键(3)、高强度螺栓-I(4)、高强度螺栓-II(5)、气缸固定座(6)、气缸长连接座(7)、端盖(8)、连杆(9)、调整法兰(10)、气缸销轴固定座(11)、气缸(12)、U型接头(13)、轴销(14)、高强度螺栓-III(15)、通断装置腔体(16)、下料端法兰(17)，其特征在于：所述的进料端法兰(1)与通断装置腔体(16)上端组焊，通断装置腔体(16)下端与下料端法兰(17)组焊，其进料端法兰(1)上端的法兰中间开有方孔，方孔下焊有与方孔同大小的长方管，其通断装置腔体(16)为一方盒子，上下及两侧都开有孔，上端与进料端法兰(1)组焊，下端与下料端法兰(17)组焊，左右开孔并设有端盖(8)的安装螺纹孔，96度半圆体(2)穿入通断装置腔体(16)中，两侧盖上端盖(8)并用高强度螺栓-I(4)固定，其96度半圆体(2)两端为轴与中间空心半圆柱组焊连接，调整法兰(10)中心孔套在96度半圆体(2)伸出的轴上并用高强度螺栓-III(15)固定在端盖(8)上，96度半圆体(2)伸出的轴上装上键(3)，连杆(9)套在96度半圆体(2)伸出的轴上，其连杆(9)为圆管与支耳板组焊成。

所述的气缸长连接座(7)固定在端盖(8)，气缸(12)的缸杆上安装上U型接头(13)，气缸销轴固定座(11)装在气缸身上，气缸销轴固定座(11)一端安装在气缸长连接座(7)上另一端安装在气缸固定座(6)上，气缸固定座(6)由高强度螺栓-II(5)固定在气缸长连接座(7)上。