[实用新型]一种双筒回转窑陶粒生料自动进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双筒回转窑陶粒生料自动进料装置。

背景技术

为了减少重金属污泥对环境的危害，可利用重金属污泥与其它原料混合制作成轻质陶粒，以作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需的原料。采用传统回转窑进行烧制时，陶粒生料在进入窑体时容易因瞬间温度过高而产生破裂的现象，而且生料进料一般是人工连续操作的，工人得不到足够的休息时间，劳动强度太高。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止陶粒生料不均匀受热破裂且降低工人劳动强度的双筒回转窑陶粒生料自动进料装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种双筒回转窑陶粒生料自动进料装置，包括倾斜设置的双筒回转窑，所述双筒回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房上搭放有上端往窑尾内输送陶粒生料的生料皮带输送机，所述生料皮带输送机上方架设有用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述生料储料斗底部的出料口通向生料皮带输送机下端的接料槽内。

进一步的，该装置还可包括将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机，所述造粒机的出料口经第一皮带输送机与生料储料斗顶部的进料口相连接。

进一步的，该装置还可包括对混合物料进行深度细化的轮碾机，所述轮碾机的出料口经第二皮带输送机与造粒机的进料口相连接。

进一步的，该装置还可包括对原材料进行破碎混匀的搅拌机，所述搅拌机的出料口经第三皮带输送机与轮碾机的进料口相连接。

进一步的，所述双筒回转窑的倾角为3.5°。

进一步的，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出风口经引风机通向烟囱。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：（1）双筒回转窑在烧制时，由于温度从窑尾低温开始逐渐升高，很好地给陶粒生料营造了预热的条件，减少因温度过高而造成破裂的现象。（2）采用双筒回转窑烧制而成的陶粒不仅能有效去除重金属的危害，还能让陶粒更为美观，同时因在窑里受热均匀更有效减少陶粒粘连的现象。（3）采用生料储料斗存储陶粒生料，使人工进料从原来的连续操作优化成可以间接操作，从而让工人得到足够的休息时间，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中标记：1-双筒回转窑，1-1-托轮装置，1-2-驱动装置，2-除尘房，3-生料皮带输送机，4-生料储料斗，5-造粒机，6-第一皮带输送机，7-轮碾机，8-第二皮带输送机，9-单轴搅拌机，10-双轴搅拌机，11-第三皮带输送机，12-第四皮带输送机。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种双筒回转窑陶粒生料自动进料装置，包括倾斜设置的双筒回转窑1，所述双筒回转窑1的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑1的窑尾设置有除尘房2，所述除尘房2上搭放有上端往窑尾内输送陶粒生料的生料皮带输送机3，所述生料皮带输送机3上方架设有用于存储陶粒生料的生料储料斗4，所述生料储料斗4底部的出料口通向生料皮带输送机3下端的接料槽内。

在本实用新型实施例中，所述双筒回转窑1的窑身是由两节筒体组成的，各节筒体的两端下方分别设置有起支撑定位作用的托轮装置1-1，所述托轮装置1-1包括托轮架及其上的两个托轮，两个托轮对称设置于筒体的底部两侧；各节筒体的中部下方均设置有驱动装置1-2，所述驱动装置1-2包括电机、变速箱和输出齿轮，所述电机的转轴经联轴器与变速箱的输入轴相连接，所述输出齿轮安装在变速箱的输出轴上，所述输出齿轮经链条与筒体中部的外齿圈相连接。

在本实用新型实施例中，所述双筒回转窑1的倾角为3.5°，所述双筒回转窑1的旋转速度为12-13r/min，通过自身旋转带动陶粒移动。所述双筒回转窑1的窑尾温度为300℃-600℃，以对物料进行预热、烘干；所述双筒回转窑1的窑头温度为1200℃-1300℃，以对陶粒进行焙烧，完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，并在高温和膨胀剂的作用下促使陶粒快速膨胀，经过膨胀后得到轻质陶粒。

在本实用新型实施例中，所述除尘房2内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出风口经引风机通向烟囱。除尘收集到的飞灰和窑尾沉积的飞灰均进行回用，即与原材料混合后烧制陶粒；除尘后的废气达标排放到大气中。