[实用新型]一种温控式温差发电试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及温差发电技术领域，具体涉及一种温控式温差发电试验系统。

背景技术

随着半导体温差发电技术的持续发展，国内各高校及企业越来越多的进入该领 域，而无论是半导体材料学还是电力变换技术学科的科研人员在进行研究时，都不可避免 的需要搭建一套稳定、可靠、经济的温差发电试验系统。如今该系统传统热源多用热油作为 热端加热介质，其加热系统复杂、能耗高、建设周期长且成本较高，此外，针对某些采用电加 热方式，其在结构封装上多采用热板单面单道布局，存在热源利用率低，有些甚至不能对温 度经进行灵活控制，不便于在普通实验室中建设普及。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于针对以往各类半导体温差发电试验系统存在的 问题，提供一套可靠、经济、节能的温控式温差发电试验系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种温控式温差发电试验系统，其特征在于所述 的温控式温差发电试验系统包括温控式温差发电加热系统组件、温差发电制冷水循环系统 组件、半导体温差发电组件，温差发电加热系统组件包括温控器、温度传感器、电加热板、加 热回路；温差发电制冷水循环系统组件包括金属散热水箱、分流接头、PVC软管、循环泵机、 水槽；半导体温差发电组件包括多组半导体温差发电模块，每组半导体温差发电组件由多 块半导体温差发电片串并联组成，所述半导体温差发电组件安装于电加热板与金属散热水 箱之间，所述半导体温差发电组件在热端与冷端表面均敷有导热介质，以便于热量传递。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，温度传感器嵌入在电 加热板内部。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，温控器包括：

1、温度反馈引脚，用以接收嵌入电加热板内部的温度传感器所反馈的温度信号；

2、电源引入引脚，包括火线及零线端，用以支撑温控器自生用电以及电加热板用 电；

3、负载加热引脚，用以加热负载，其一端接电加热板端，一端接电源引入脚零线 端。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，半导体温差发电热端 加热结构上采用热板双面敷设双道半导体温差发电片。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，半导体温差发电片在 热端与冷端表面均涂有导热硅脂。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，热源为金属电加热板。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，冷源为金属散热水箱。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，金属散热水箱左右两 端设计有圆形通水管，一端为进水口，一端为出水口。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，每一块半导体温差发 电片均有单独输出端，可单独测量每一片温差发电特性。

本实用新型所述的温控式温差发电试验系统，其特征在于，半导体温差发电组件 的串并联格局可灵活更改。

本实用新型与现有系统相比具有以下优点：

1、本系统温度控制上采用可控闭环方式，集温度设置、温度采集、热板加热于一 体；

2、本系统在加热系统中采用定制金属制加热板，其加热温度范围广，相对于热油 加热循环系统，结构组成更为简单，成本更低，热能利用率更高；

3、本系统采用在热板双面同时敷设双道半导体温差加热片，极大提高了对加热板 的热能利用率，更为节能环保。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实 用新型的特性和优点更为明显。

图1为温控式温差发电试验系统结构示意图。

图2为温度控制器接线图。

图3为半导体温差发电片布局图。

附图标记说明：

1—温度传感器；2—电加热板；3—金属散热水箱；

4—半导体温差发电片；5—金属制圆管；6—分流接头；

7—PVC软管；8—循环泵机；9—制冷介质-水；

10—水槽；11—温度控制器；

具体实施方式