[实用新型]一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统。

背景技术

在电镀、制革等行业中，废水经过处理后Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，形成了重金属污泥。按照对废水处理方式的不同，可将重金属污泥分为混合污泥和单质污泥两大类，前者是将不同种类的废水混合在一起进行处理而形成的污泥，后者是将不同种类的废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。如果对重金属污泥不作任何处置，则其对生态环境的破坏是不言而喻的；另一方面，如果对重金属污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用，则意味着资源的巨大浪费。

针对重金属污泥的特点及其危害性，从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。其中，无害化处置方法主要有：（1）固化填埋：将重金属污泥在大型搅拌机里加入水泥砂石和稳定剂后通过搅拌混匀后制成硬块，在输送至安全填埋场进行安全填埋处理；（2）焚烧热处理：利用高温将污泥中的有机物彻底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些剧毒成分毒性降低。

固化填埋的主要缺陷有：（1）现有土地资源宝贵，此法需要消耗土地资源，并且该土地无法在做其他用途；（2）虽然已经填埋但其危害还是存在，需要定期的保养和处理其废物缓慢渗出渗滤液；（3）需要的土地面积较大，且申请程序复杂，因此此法前期投资成本大，不适合多方推广，存在局限性。焚烧热处理的主要缺陷是其焚烧产品为残渣，其可塑性较差，其少部分用作制砖和铺路，大部分作为危险废物采用填埋方式处理。

实用新型内容

为了减少该类危险废物的危害，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，以将重金属污泥无害化处置成陶粒生料，进而便于烧制成陶粒熟料并回用于建筑行业。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机、对混合物料进行深度细化的轮碾机以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机，所述第一搅拌机的出料口经第一皮带输送机连接至第二搅拌机的进料口，所述第二搅拌机的出料口经第二皮带输送机连接至轮碾机的进料口，所述轮碾机的出料口经第三皮带输送机连接至造粒机的进料口。

进一步的，该生产系统还包括对无烟煤和赤铁矿分别进行粉碎的球磨机和对粘土/高岭土、重金属污泥、无烟煤粉料和赤铁矿粉料进行称重的磅秤。

进一步的，所述球磨机的出料目数为100-150目。

进一步的，所述磅秤为小型地磅。

进一步的，所述第一搅拌机为单轴搅拌机。

进一步的，所述第二搅拌机为双轴搅拌机。

进一步的，所述轮碾机为双辊轮碾机。

进一步的，所述造粒机为对辊式挤压造粒机。

与现有治理重金属污泥的各种方法相比较，本实用新型具有以下有益效果：该生产系统通过搅拌机、轮碾机和造粒机将重金属污泥和其它原料充分破碎混合、粉碎细化并挤压制作成陶粒生料，以便于烧制成陶粒熟料并作为路基材料、混凝土骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产时所需的原料，有效地利用了重金属污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，减少环境保护过程中对土地资源的占用，代价最小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的工艺流程图。

图中标记：1-第一搅拌机，2-第二搅拌机，3-轮碾机，4-造粒机，5-第一皮带输送机，6-第二皮带输送机，7-第三皮带输送机。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种利用重金属污泥制作陶粒生料的生产系统，包括对含重金属污泥的混合物料进行破碎混匀的第一搅拌机1、对混合物料进行再次破碎混匀的第二搅拌机2、对混合物料进行深度细化的轮碾机3以及将混合物料挤压成陶粒生料的造粒机4，所述第一搅拌机1的出料口经第一皮带输送机5连接至第二搅拌机2的进料口，所述第二搅拌机2的出料口经第二皮带输送机6连接至轮碾机3的进料口，所述轮碾机3的出料口经第三皮带输送机7连接至造粒机4的进料口。