[实用新型]定型机废气余热循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种定型机废气余热循环利用系统。

背景技术

定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的加工设备。一般热定型机烘箱工作温度：化纤类200℃左右，废气温度180℃；棉织物160℃，废气温度140℃。一台定型机耗能大约60-100万大卡，每天耗煤为8-10吨。但是织物加工定型所消耗的能量仅占其25%左右，机体热损失10%，其余大量热能都随废气散失到大气中，造成了能源的浪费。同时从定型机中直接排出的废气中含有大量的粉尘和油，直接排放到空气中会对大气环境质量、职工身体健康和企业安全生产造成极大的危害。现有技术中存在对废气余热进行循环利用的应用，但是从定型机中排出的废气大都直接进入热交换器中，热交换器极容易被粉尘和油堵塞，降低了换热效果。同时现有的余热回收系统中，不能根据热交换器的废气输入量合理控制新鲜空气的输入量，降低了对废气余热的利用率。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种定型机废气余热循环利用系统，目的是对废气中的余热进行净化和回收利用，提高能源的利用率。

本实用新型的技术解决方案：定型机废气余热循环利用系统，包括定型机烘箱，定型机烘箱上设有进布口、出布口和废气排放口，所述废气排放口处设有引风机一，其特征在于：还包括除尘脱油装置、热交换器和控制器，所述除尘脱油装置的入口通过输气管与废气排放口连通，除尘脱油装置的出口通过输气管与热交换器的第一入口连通，热交换器的出口通过输气管与定型机的入口和出口连通，所述除尘脱油装置和热交换器之间的输气管内设有流量计一，热交换器的第二入口处设有流量计二和电磁阀，流量计一、流量计二和电磁阀与控制器连接。

优选的所述热交换器在烘箱的入口和出口处将气体分别从布料的上方和下方送入烘箱内。

优选的所述热交换器为气气热交换器。

优选的所述除尘脱油装置包括机械过滤区和静电净化区。

优选的所述机械过滤区由一个矩形机械过滤网构成。

优选的所述热交换器的出口处设有引风机二。

优选的所述热交换器的第二入口处设有引风机三。

本实用新型的有益效果：本实用新型中气体在进入热交换器之前先经过除尘脱油装置，可以去除废气中的粉尘和油，有效避免了热交换器被堵塞的现象，提高了换热效果。同时工作过程中，流量计一和流量计二可以实时监测输入到热交换器中的废气和新鲜空气量，同时监测到的数据被输送到控制器中，控制器根据监测数据调控电磁阀的开度，合理控制热交换器中的新鲜空气的输入量，有利于进一步提高废气余热的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

其中：1烘箱、2热交换器、3进布口、4出布口、5引风机一、6机械过滤区、7静电净化区、8布料、9引风机二、10流量计一、11流量计二、12电磁阀、13引风机三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

定型机废气余热循环利用系统，包括定型机烘箱1、除尘脱油装置、热交换器2和控制器。所述定型机烘箱1上设有进布口3、出布口4和废气排放口。所述除尘脱油装置的入口通过输气管与废气排放口连通，所述废气排放口处设有引风机一5。所述除尘脱油装置包括机械过滤区6和静电净化区7，所述机械过滤区6由一个矩形机械过滤网构成。所述热交换器2为气气热交换器。所述除尘脱油装置的出口通过输气管与热交换器2的第一入口连通，实现将除尘脱油后的废气输送到热交换器2内。热交换器2的出口通过输气管与定型机烘箱1的入口和出口连通，优选的所述热交换器2在烘箱的入口和出口处将气体分别从布料8的上方和下方送入烘箱1内，热交换器2的出口处设有引风机二9。所述除尘脱油装置和热交换器2之间的输气管内设有流量计一10，用于监测输入到烘箱1内的废气量。热交换器2的第二入口处设有流量计二11、电磁阀12和引风机三13，流量计二11用于监测输入到烘箱1内的新鲜空气量，流量计一10、流量计二11和电磁阀12与控制器连接。