[实用新型]一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉制备技术领域，特别涉及一种改进型煤粉复合燃烧高效节能 装置。

背景技术

随着工业燃煤链条锅炉节能技术的不断发展，一种针对链条锅炉的复合燃烧技术 得到了广泛推广和应用，该技术是将原链条炉排上20-30%左右的煤磨制成一定细度的煤粉 后喷入炉膛高温区，实现链条炉排的层燃与煤粉室燃的混合燃烧，从而提高锅炉热效率。但 是在使用过程中发现该技术存在如下三个问题：一是煤粉颗粒较大时会导致喷入炉膛后不 能瞬间燃烧完全、冒黑烟（燃烧不充分），而且容易堵塞输送煤粉管道；二是煤的含水量较高 时，煤粉喷入炉膛后燃烧效果不好，因为水分蒸发需要吸收热量，因此燃烧不充分，也容易 堵塞管道；三是耐磨件（耐磨衬板和锤头）的耐磨时间太短，更换频繁，一般1-2个月更换一 次，影响生产效率，增加使用成本。

发明内容

为解决现有水处理技术存在的技术难题，本实用新型采取以下技术方案：一种改 进型煤粉复合燃烧高效节能装置，其特征在于粗粉料斗底部安装提升机，提升机出口底部 安装粉碎机，粉碎机底部安装细粉料斗，细粉料斗底部安装细粉输送机，细粉输送机底部安 装磨煤机料斗，磨煤机料斗底部安装4级磨煤机，热空气管安装于磨煤机料斗的侧壁上，磨 煤机出口经气力输送管与细粉分离器相连接，细粉分离器经返料管与磨煤机料斗相连接。

进一步的，返料管的直径为50~150mm。

进一步的，热空气管的直径为80~300mm。

进一步的，气力输送管的直径为150~600mm。

进一步的，提升机的高度为2500~10000mm。

附图说明

图1是本实用新型一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置的结构图。

图中，1为粗粉料斗，2为提升机，3为提升机出口，4为粉碎机，5

为细粉料斗，6为细粉输送机，7为细粉分离器，8为返料管，9为

热空气管，10气力输送管，11为4级磨煤机，12为磨煤机料斗，13

为粗粉输送机，14为磨煤机出口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型内容做进一步的说明。

一种改进型煤粉复合燃烧高效节能装置结构图如图1所示，1为粗

粉料斗，2为提升机，3为提升机出口，4为粉碎机，5为细粉料斗，

6为细粉输送机，7为细粉分离器，8为返料管，9为热空气管，10

气力输送管，11为4级磨煤机，12为磨煤机料斗，13为粗粉输送机，

14为磨煤机出口，其特征在于粗粉料斗1底部安装提升机2，提升

机出口3底部安装粉碎机4，粉碎机4底部安装细粉料斗5，细粉料

斗5底部安装细粉输送机6，细粉输送机6底部安装磨煤机料斗12，

磨煤机料斗12底部安装4级磨煤机11，热空气管9安装于磨煤机料

斗12的侧壁上，磨煤机出口14经气力输送管10与细粉分离器7相

连接，细粉分离器7经返料管8与磨煤机料斗12相连接。

进一步的，返料管8的直径为50~150mm。

进一步的，热空气管9的直径为80~300mm。

进一步的，气力输送管10的直径为150~600mm。

进一步的，提升机2的高度为2500~10000mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围

并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均

属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技

术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，

这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。