[实用新型]一种多方位流体喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，特别是用于航天发射平台冷却系统的多方位流体喷头。

背景技术

航天发射平台在运载火箭发射时会产生很高的温度和压力，需要冷却系统进行冷却。冷却系统通过冷却管道将冷却水喷出，为保证发射平台需冷却处都得到很好的冷却，必须使喷出的冷却水尽可能的散开，同时还需要保证在高温、高速气流的作用下喷头具有一定的使用寿命。目前，所用喷头是采用由钢管焊接三通或四通来实现，存在的问题是：喷出的冷却水较为集中，喷水覆盖面小；喷头容易发生堵塞现象。此外，以三通或四通作为喷头，存有强度不足、在高压气流的冲击作用下易被吹飞的隐患。

实用新型内容

本实用新型用于解决已有技术之缺陷，提供一种喷水覆盖面大、使用寿命长的多方位流体喷头。

本实用新型所称问题是通过以下技术方案解决的：

一种多方位流体喷头，包括导管，在导管的出口端设有锥帽，锥帽下部设有倾斜的导流底板，锥帽和导流底部之间设有隔板，锥帽、导流底板和隔板之间的空间构成连通导管的喷口，所述锥帽的倾斜角度与导流底板的倾斜角度匹配。

上述多方位流体喷头，所述锥帽相对轴线的倾斜角度a为78-82°。

上述多方位流体喷头，所述喷头为单喷口，所述隔板设置两块，两块隔板之间的夹角为90°，所述导流底板为圆心角90°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为34-38毫米。

上述多方位流体喷头，所述喷头对称设有两喷口，所述隔板设置两组，每组两块，每组两块隔板之间的夹角为90°，所述导流底板为两块圆心角90°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为20-24毫米。

上述多方位流体喷头，所述喷头为连续分布的三喷口，所述隔板设置四块，相邻隔板之间的夹角为90°，所述导流底板为圆心角270°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为10-15毫米。

本实用新型针对航天发射平台冷却的特殊要求而设计，所述喷头包括导管，在导管的出口端设有锥帽和导流底板，冷却水由锥帽和导流底板间的空隙形成的矩形喷口中喷出，喷出的水流为扇形薄膜状，形成连续的冷却环面，满足发射平台需要冷却位置都可以得到充分冷却的要求。此外，所述喷头主要部位的锥面整体外形低矮，承受高压气流的冲击的能力强，不宜变形，使用寿命长。本实用新型设计了单喷口、二喷口、三喷口等不同结构，可以满足不同的冷却要求。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二实施例结构示意图；

图4是图1的A-A剖视图；

图5是本实用新型第三实施例结构示意图；

图6是图1的A-A剖视图。

附图中标号如下：1、导管，2、锥帽，3、隔板、4、导流底板。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括导管1，导管的入口端与冷却系统的冷却管道连通，导管的出口端设有锥帽2，锥帽下部设有倾斜的导流底板4，锥帽和导流底部之间设有隔板3，锥帽、导流底板和隔板之间的矩形空间构成与导管连通的喷口，导管端面除喷口处的其它部位与锥帽焊合。锥帽相对轴线的倾斜角度a为78-82°，导流底板的倾斜角度与锥帽的倾斜角度匹配。从导管流出的冷却水流经喷口时，在锥帽和导流底板的作用下，水流以扇形薄膜状喷出，形成连续的冷却环面。

根据不同的冷却需求，所述喷头分别有单喷口、双喷口和三喷口结构。图1、图2所示实施例为设有单喷口的喷头，单喷口喷头设置两块隔板，两块隔板之间的夹角为90°，导流底板为圆心角90°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为34-38毫米。

图3、图4所示实施例为设有双喷口的喷头，两个喷口对称设置，隔板设置两组，每组两块，每组两块隔板之间的夹角为90°。导流底板为两块圆心角90°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为20-24毫米。

图5、图6所示实施例为设有三喷口的喷头，三个喷口连续分布，隔板设置了四块，相邻隔板之间的夹角为90°，所述导流底板为圆心角270°的扇形板，锥帽和导流底板之间的距离为10-15毫米。

本实用新型的锥帽采用大锥角设计，外廓低矮，承受高压气流的冲击的能力强，配合优质材料和优选的焊接工艺，使所述喷头能够保证较长的使用寿命。