[实用新型]胎面自动缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械轮胎翻新过程中胎面自动缠绕胶料技术领域，具体的涉 及一种胎面自动缠绕机。

背景技术

近几年，工程机械轮胎随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长，成为轮 胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。

胎面自动缠绕机应用于翻新工程轮胎时胎面胶的缠绕，工程轮胎打磨后进入模具 硫化前，需在打磨好的胎体上重新贴上生胶，其过程是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度 和宽度的胶条，通过供料架、输送带输送到缠绕机，操作者通过控制器系统的调节，选择预 先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。目 前，在轮胎翻新行业中，胎面的翻新多采用贴合机贴合生产，这些贴合机，首先结构复杂，造 价较高，自动化程度低，贴合成型效率低，性价比很低；其次贴合的胎面厚薄不均匀，严重影 响翻新轮胎的动平衡，再次，贴合的密度低，翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象。

授权公告号为CN202137960U，名称为巨型轮胎新挂胶缠绕设备；授权公告号为 CN201587124U，名称为胎面自动缠绕机等实用新型专利中通过对缠绕机结构进行改进后一 定程度的改善了轮胎的质量，但是采用上述缠绕机还有以下缺点：1、在缠绕得到胎面厚度 的控制上，需要通过实时测量的得到，但采用接触式方法，由于胎坯表面具有弹性，造成测 量数据不准确；再加上轮胎胎坯的胎冠外形为非直线体，其测量数据具有波动性，因此造成 缠绕到轮胎上的胶料重量不准确，最终影响生产的轮胎产品的质量。2、在缠绕机上还设置 一些测量轮胎厚度的结构使得缠绕机结构复杂。贴压时缠绕机的成型鼓通过动力系统带动 其转动，其转动的速度不能与贴压速度保持同步，即使通过调整其速度也很难达到比较精 确的配合，从而影响压合效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有胎面自动缠绕机结构复杂贴合的胎面厚薄不均匀，严重 影响翻新轮胎的动平衡；贴合的密度低出现翻新的轮胎容易出现气泡和脱层及接触方式测 量缠胶后胎面厚度不准确的问题，提出了一种新的胎面自动缠绕机，该胎面自动缠绕机自 动化程度高、结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，缠绕到胎面的胶料重量准确，翻 新后轮胎产品质量得到保证。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

胎面自动缠绕机，包括主控制器、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘、所述成型鼓机 架系统安装在底座上，所述底座设置在底盘上，所述成型鼓机架系统包括主轴、成型鼓，所 述成型鼓连接在主轴上，所述主轴与主控制器通讯连接以实时测量主轴的转速，所述压滚 系统通过转轴盘固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂、立臂、压滚机构、所述横臂一端与 转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端，所述底 座可在底盘上移动使得成型鼓上的胎面与压滚机构相接触。

主轴通过滚动轴承连接在轴承座上，轴承座连接在机箱上，为了主轴的稳定性，在 机箱的两端连接轴承座，机箱则安装在底座上；底座的底部设置滑块，底盘上设置导轨，底 座的滑块在导轨上滑动。

横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，横臂绕着转轴盘的轴心转动。

工作时，压滚机构将胶片贴在胎面上，轮胎在与其压合接触的压滚机构的带动下 转动，而横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，转轴盘在其动力机构的带动下转动，横臂绕 着转轴盘的轴心转动，从而使得压滚机构在滚压胶片的同时，在轮胎的胎面上横向运动，立 臂下端与横臂可转动连接，在滚压机构从轮胎横向运动的过程中，保证滚压机构随时与胎 面接触并进行压滚胶片。

所述压滚机构包括平行设置的第一框板、第二框板，设置在第一框板与第二框板 之间的主压辊、前压辊、后压辊、固定在主压辊上的主压辊齿轮、固定在前压辊上的前压辊 齿轮、固定在后压辊上的后压辊齿轮、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ、过渡齿轮 Ⅲ、动力齿轮、所述过渡齿轮Ⅰ与过渡齿轮Ⅱ同轴，所述动力齿轮与过渡齿轮Ⅰ齿合，过渡齿 轮Ⅰ与前压辊齿轮齿合，过渡齿轮Ⅱ与过度齿轮Ⅲ齿合，过渡齿轮Ⅲ与主压辊齿轮齿合。其 中马达带动动力齿轮转动，从而带动过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ转动，前压辊齿轮与后压辊齿 轮做相反方向的运动，从而带动前后压辊相反方向运动。挤压成型的胶片进入压滚机构后， 被前后压辊压成特定的宽度和厚度后再由主压辊贴到胎面上并同时将胶片滚压到胎面。