[实用新型]轴承间隙测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及轴承间隙测试装置。

背景技术

通常，不仅要求内外圆磨床的主轴在高速下运转平稳，而且要求其在磨削内孔时，不能产生轴向和径向间隙，以获得较好的磨削性能。特别在磨削较小的内锥孔时，磨头主轴如有轴向与径向间隙，会造成磨出的内锥孔母线不直或表面粗糙度不理想现象。为此就要求主轴轴承轴向、径向间隙具有很高的装配。

目前，滚动轴承的间隙是装配工人凭经验靠手压的方法来测定轴承内外圈差值，然后用内外隔垫圈补偿调整轴向间隙。这种靠手工压的方法，随机性比较大，精度、可靠性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种轴承间隙测试装置的技术方案。

所述的轴承间隙测试装置，其特征在于包括底座，所述的底座上螺纹连接螺杆，所述的螺杆从下至上依次套接设置第一定心套、隔套、第二定心套、上盖和刻度套，所述的第一定心套卡接在底座上，所述的第一定心套与隔套之间设置第二测试轴承，所述的第二定心套卡接在隔套上，所述的隔套和上盖之间设置第一测试轴承，所述的螺杆上端螺纹连接调节杆，所述的调节杆上固定设置手柄和导套，所述的上盖和手柄之间设置弹簧。

所述的轴承间隙测试装置，其特征在于所述的隔套外固定设置挡圈。

所述的轴承间隙测试装置，其特征在于所述的上盖底面为阶梯面结构。

所述的轴承间隙测试装置，其特征在于所述的刻度套与上盖之间配合设置垫圈。

所述的轴承间隙测试装置，其特征在于所述的手柄和导套之间配合设置垫片。

上述的轴承间隙测试装置，消除了现有技术中的缺陷，能够方便、快捷、精确地测试出在一定预紧力下滚动轴承内外圈的轴向差值，通过内外隔垫圈的厚度差值作补偿调整，达到消除轴承的轴向与径向间隙的目的,使轴承装配精度大大提高，使用寿命一般提高3-4倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-底座；2-螺杆；3-第一定心套；4-挡圈；5-隔套；6-上盖；7-垫圈；8-刻度套；9-导套；10-弹簧；11-垫片；12-手柄；13-第一测试轴承；14-第二定心套；15-第二测试轴承；16-调节杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，轴承间隙测试装置包括底座1，底座1上螺纹连接螺杆2，螺杆2从下至上依次套接设置第一定心套3、隔套5、第二定心套14、上盖6和刻度套8。螺杆2上端螺纹连接调节杆16，调节杆16上固定设置手柄12和导套9，手柄12和导套9之间配合设置垫片11，上盖6和手柄12之间设置弹簧10，刻度套8与上盖6之间配合设置垫圈7。第一定心套3卡接在底座1上，第一定心套3与隔套5之间设置第二测试轴承15。第一定心套3外圆定位第二测试轴承15，第二测试轴承15内圈底面与底座1配合，第二测试轴承15外圈顶面与隔套5配合。为了稳定限位第二测试轴承15，隔套5外固定设置挡圈4。第二定心套14卡接在隔套5上，隔套5和上盖6之间设置第一测试轴承13。第二定心套14外圆定位第一测试轴承13，第一测试轴承13内圈底面与隔套5配合，第一测试轴承13外圈顶面与上盖6配合。为了稳定限位第一测试轴承13，上盖6底面设置为阶梯面结构。

测试时，首先根据内圆磨头的实际预紧力、弹簧的刚度，算出弹簧10压缩量，调节手柄12，使导套9沿着刻度套8下移位压缩量，这时作用在弹簧10上的预紧力即为磨头内轴承的实际预紧力。该预紧力由弹簧10通过刻度套8、垫圈7、上盖6传递至第一测试轴承13，再由隔套5传递到第二测试轴承15,然后在平板上用杠杆百分表从测量槽内分别测出第一测试轴承13、第二测试轴承15的内外圈轴向差值。两个轴承的内外圈的轴向差值在装配时通过内外隔垫的厚度差值来保证。