[实用新型]卧式切线剥线一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线处理设备技术领域，尤其是涉及一种卧式切线剥线一体机。

背景技术

按键开关的导线，如电线电缆之类的成品都是成卷的，而按键开关的导线应用时 的长度不一，在一些工厂化制作大量规定长度的导线过程中，按键开关的导线的切断成线 (即切线)和按键开关的导线线头处的表层剥离露出导线内芯(即剥线)是在不同的设备上 进行的，这样就产生了两道工序，延长了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型是为了解决现在按键开关的导线切线和剥线两道工序分离带来的生 产周期长，消耗能源多，工位占用面积大，成本较高等问题，提供一种提高生产效率，降低人 工成本，工位占用面积小，减少能源消耗的卧式切线剥线一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：卧式切线剥线一体机，包括按 键开关导线压线机构，还包括复合刀具、切线剥线移动机构，所述的复合刀具包括上刀具、 下刀具，所述的上刀具、下刀具分别设有相对应的切线刀和剥线刀，所述的切线剥线移动机 构包括固定板、导轨、切线气缸、剥线气缸，所述的固定板在导轨上可移动，所述固定板上固 定有切线气缸、下刀具，所述固定板与剥线气缸活塞杆连接，所述的上刀具与切线气缸的活 塞杆连接，所述的剥线气缸活塞杆与导轨平行。压线机构是用于将待切线剥线的导线压住 定位，以方便准确切线剥线，本方案将切线和剥线用的刀具，如切线刀和剥线刀，组合成复 合刀具包括上刀具、下刀具，其中下刀具与固定板位置相对固定，上刀具则由切线气缸带动 在切线时向下移动，切线刀切线完成后，切线气缸不动，剥线刀定位在剥线位置，在剥线气 缸的带动下，固定板在导轨上移动并带动剥线刀完成剥线；按键开关导线压线机构也可采 用气缸动作来完成压线；导轨可采用X型导轨，固定板相当于在两条平行导轨上滑动，可保 持平稳和准确定位；通过调整切线刀和剥线刀刀刃之间的间距，可调整导线被剥线的长度。

作为优选，所述的上刀具设有上固定模具，所述的上固定模具侧面紧贴固定板。采 用模具，一方面可调整上刀具和下刀具的相对位置，保证上刀具的切线刀和剥线刀的刀刃 与下刀具的切线刀和剥线刀的刀刃准确定位；另一方面，上固定模具的一个平面侧面与固 定板紧贴，也具有一定的导向作用，防止切线刀长期受力产生位移。

作为优选，所述的剥线气缸活塞杆上设有固定螺母、定位螺母，所述的固定板上设 有供剥线气缸活塞杆穿过的通孔，所述的固定螺母、定位螺母分别位于固定板两侧，所述固 定螺母、定位螺母之间的间距大于固定板厚度。切线动作必须在剥线之前完成，这可以通过 控制切线气缸和剥线气缸的先后动作来达成，但是会需要增加控制装置，本方案采用在活 塞杆上设置固定螺母、定位螺母，并控制好固定螺母、定位螺母之间的间距，只有在固定螺 母、定位螺母接触到固定板后才会使固定板移动，这样切线气缸和剥线气缸就可以同时动 作，但是剥线气缸活塞杆需要运行一个间距后才能推动固定板进行剥线，这就完成了剥线 动作相对于切线动作的迟滞，而且简化了切线气缸和剥线气缸的控制装置；固定螺母、定位 螺母之间的间距可调，方便不同导线的加工调整。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)提高生产效率，降低人工成本；(2)工位 占用面积小，减少能源消耗；(3)可根据不同按键开关的导线作调整，适合多种按键开关的 导线生产加工。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、压线机构2、上刀具3、下刀具4、切线刀

5、剥线刀6、固定板7、导轨8、切线气缸

9、剥线气缸10、上固定模具11、固定螺母12、定位螺母

13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。