[实用新型]一种行位联动脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机械，特别涉及一种行位联动脱模机构。

背景技术

在注塑专业过程中，注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体 积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力 而产生的摩擦力。对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克 服大气压力。在注射模中，将冷却固化后的塑料制品及浇注系统(水口料) 从模具中安全无损坏地推出的机构称为脱模机构，也叫顶出机构或推出机 构。安全无损坏是指脱模时塑件不变形，不损坏，不粘模，无顶白，顶针 位置位不影响塑件美观。

目前注塑行业普遍采用的是油缸或者行位驱动动T型斜度块带动的斜 向抽芯机构，普遍存在结构复杂、力传递次数多、修配困难等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种行位联动脱模机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种行位联动脱模机构，包括：

前模，前模包括前模板及与前模板固定的前模仁；

后模，后模与前模可开合，后模包括后模板、后模仁、第一行位机构 和第二行位机构，后模仁与后模板固定连接且其位置与前模仁相对应，第 一行位机构通过滑动装置与后模板相连接，第一行位机构设有斜导孔，斜 导孔内设有斜导柱，斜导柱与前模板固定连接且可在斜导孔内移动，前模 板与后模板打开时，斜导柱通过斜导孔驱使第一行位机构向后模板一侧滑 动，后模仁内设有镶针，镶针与第二行位机构固定连接，第二行位机构通 过滑动装置与后模板相连接，第二行位机构设有拨块孔，拨块孔内设有拨 块，拨块与第一行位机构固定连接且可在拨块孔内移动，第一行位机构向 后模板一侧滑动时，拨块随之滑动，进而通过拨块孔驱使第二行位机构向 后模板一侧滑动，使镶针收回至后模仁内。

采用以上技术方案的行位联动脱模机构，取消了油缸或者T型槽，零 件加工简单，修配方便。

在一些实施方式中，前模板一侧固定有铲机，第一行位机构外侧与铲 机内侧相顶触。铲机在合模时可以帮助第一行位机构复位。

在一些实施方式中，第二行位机构设有行位镶块，镶针通过行位镶块 与第二行位机构固定连接。由此，镶针的连接更加合理。

在一些实施方式中，第一行位机构与铲机相对应的一侧固定有耐磨块， 耐磨块与铲机内侧相顶触。耐磨块可以避免第一行位机构磨损。

在一些实施方式中，斜导柱与前模和后模的开模方向之间的夹角为10 至30度。由此，第一行位机构滑动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的行位联动脱模机构的结构示意图。

图2为图1所示的行位联动脱模机构的开模状态示意图。

图3为图1所示的行位联动脱模机构的脱模状态示意图。

图中，1.前模板2.铲机3.斜导孔4.第一行位6.后模板7.后模 仁8.耐磨块9.拨块孔10.拨块11.第二行位12.行位镶块13.镶针 14.产品15.前模仁16.斜导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的行位联 动脱模机构。如图所示你，该装置包括可开合的前模和后模。

其中，前模包括前模板1及与前模板1固定的前模仁15。

后模包括后模板6、后模仁7、第一行位机构4和第二行位机构11。

后模仁7与后模板6固定连接且其位置与前模仁15相对应。

第一行位机构4通过滑动装置与后模板6相连接。第一行位机构4设 有斜导孔3。斜导孔3内设有斜导柱16。斜导柱16与前模板1固定连接且 可在斜导孔3内移动。前模板1与后模板6打开时，斜导柱16通过斜导孔 3驱使第一行位机构4向后模板6一侧滑动。

后模仁7内设有镶针13。第二行位机构11设有行位镶块12。镶针13 通过行位镶块12与第二行位机构11固定连接。

第二行位机构11通过滑动装置与后模板6相连接。

第二行位机构11设有拨块孔9。拨块孔9内设有拨块10。

拨块10与第一行位机构4固定连接且可在拨块孔9内移动。第一行位 机构4向后模板6一侧滑动时，拨块10随之滑动，进而通过拨块孔9驱使 第二行位机构11向后模板6一侧滑动，使镶针13收回至后模仁7内。