[实用新型]一种走膜滚切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种薄膜用走膜滚切装置。

背景技术

目前在生产线上，包装袋薄膜的生产经常会产生走膜方式不合理，从而两层膜前后左右移动的偏差。上层薄膜和侧膜分别切开后再烫在一起，通常会产生切缝对不齐的弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便快捷，操作简单，同时解决了两层薄膜前后左右移动的偏差以及切缝对不齐的偏差，同时使得走膜方式更合理的走膜滚切装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种走膜滚切装置，包括底座，其特征在于：底座一端设置有走膜滚切工作台另一端设置有走膜装置，所述走膜装置上设置有数个辊轮，上部分的辊轮上设置有上层薄膜，下部分的辊轮上设置有下层薄膜，上层薄膜与下层薄膜在中部会和并经过走膜滚切工作台；所述走膜滚切工作台包括设置在两侧的烫PE装置和设置在中部的点烫冷却工作台，所述点烫冷却工作台包括点烫加热装置和冷却装置；所述上层薄膜与下层薄膜经过走膜滚切工作台前部时两侧设置有PE条，上方设置有侧膜。

进一步的，所述点烫加热装置设置有两个。

进一步的，所述底座下方设置有数个防滑耐磨底部。

进一步的，所述底座下方设置有四个防滑耐磨底部。

进一步的，所述底座下方设置有六个防滑耐磨底部。

本实用新型所述的一种走膜滚切装置的优点在于，结构简单，方便快捷，操作简单，同时解决了两层薄膜前后左右移动的偏差以及切缝对不齐的偏差，同时使得走膜方式更合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中走膜滚切工作台的俯视图；

图3为图2中点烫冷却工作台的结构示意图；

图4为图3中烫PE装置的结构示意图。

1、走膜滚切工作台，1-1、点烫冷却工作台，1-1-1、点烫加热装置，1-1-2、冷却装置，1-2、烫PE装置，2、下层薄膜，3、上层薄膜，4、辊轮，5、走膜装置，6、防滑耐磨底部，7、底座，8、动力滚切装置，9、侧莫，10、PE条。

具体实施方式

一种走膜滚切装置，包括底座，其特征在于：底座7一端设置有走膜滚切工作台1另一端设置有走膜装置5，所述走膜装置5上设置有数个辊轮4，上部分的辊轮4上设置有上层薄膜3，下部分的辊轮4上设置有下层薄膜2，上层薄膜3与下层薄膜2在中部会和，并经过走膜滚切工作台1；所述走膜滚切工作台1包括设置在两侧的烫PE装置1-2和设置在中部的点烫冷却工作台1-1，所述点烫冷却工作台1-1包括点烫加热装置1-1-2和冷却装置1-1-1；所述上层薄膜3与下层薄膜2经过走膜滚切工作台1前部时两侧设置有PE条10，上方设置有侧膜9。

进一步的，所述点烫加热装置1-1-2设置有两个。

进一步的，所述底座7下方设置有数个防滑耐磨底部6。

进一步的，所述底座7下方设置有四个防滑耐磨底部6。

进一步的，所述底座7下方设置有六个防滑耐磨底部6。

具体实施时，上层薄膜3往下走，和下层薄膜2重合后，将两边的PE条10夹在两层薄膜中间，经过两侧烫PE装置1-2加热烫压，由于两层膜之间放置有高温烫布，在高温烫布的阻隔作用下，只能将两边PE条10和下层薄膜2烫在一起，没有将上层薄膜3烫在PE条10上，

上层薄膜3和下层薄膜2重合后，经过中间一组点烫加热装置1-1-2烫压，再经过冷却装置1-1-1冷却，两层薄膜和侧膜9烫在一起，由于上下两层薄膜已经烫在一起，两层薄膜在往前走的过程中就不会产生前后左右错位偏差，

滚动刀片在高速电机的驱动下高速旋转，滚动刀片的高度位置可以精度调节，两层薄膜和侧膜9烫在一起后，通过动力滚切装置8，将上层薄膜3和侧膜9切开，下层薄膜2不切开，由于下层薄膜2还是完整的，并且两层薄膜和侧膜9烫在一起，因此经过动力滚切后不会左右散开。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

综上所述，本实用新型所述的一种走膜滚切装置的优点在于，结构简单，方便快捷，操作简单，同时解决了两层薄膜前后左右移动的偏差以及切缝对不齐的偏差，同时使得走膜方式更合理。