[实用新型]一种深孔内径找正检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种深孔内径找正检测装置。

背景技术

带有深孔的零件口部的锥孔制造成形后应满足与内孔的同轴度、表面 粗糙度等要求，而满足上述要求是带有深孔的零件加工中的技术难点，在 零件装夹、加工之前，找正内孔是很必要的，否则不能满足加工部位与深 孔内径同轴度的技术指标，因此需结合加工设备设计一种深孔内径找正检 测装置保证同轴度的技术指标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深孔内径找正检测装置，解决深孔加工 中内孔与锥孔的找正问题，从而实现加工部位与深孔内径的同轴度要求。

本实用新型的技术方案为：一种深孔内径找正检测装置，其特征在于： 包括触头2、杠杆3、本体5、千分表8、连接套筒和端盖9；其中，触头 上端装有钢球，触头的钢球与加工零件内孔壁点刚性接触；千分表固定在 本体后部，杠杆3前端与触头固定连接，中部通过销轴4与本体前端转动 联接，后端伸入本体的内孔内并与千分表的触点接触，杠杆通过螺栓和弹 簧调与本体内壁间的距离；本体的后端固定在端盖上，端盖固定在连接套 筒前端，连接套筒的中心孔内安装镗刀杆；触头至销轴的距离等于销轴至 千分表的触点的距离。

有益效果：本实用新型的内孔检测装置能够满足深孔同轴度加工精度 要求，结构简单、稳定可靠、测量准确、易操作。

附图说明

图1为本检测装置总体结构示意图；

图2为本检测装置使用示意图；

图3为本检测装置的杠杆结构示意图；

图4为本检测装置的本体结构示意图；

图5为检测装置的连接筒下盖的结构示意图；

图6为检测装置的连接筒上盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实 施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的深孔内径找正检测装置包括触头2、杠杆3、 本体5、千分表8、下盖10、上盖12、端盖9和楔形垫板15；其中，触头上端 装有钢球，当加工零件旋转时，保证钢球露出并在孔内灵活转动，触头的 钢球与内孔壁点刚性接触；杠杆3前端与触头固定连接，中部通过销轴4与 本体前端转动联接，后端伸入本体的内孔内并与千分表的触点接触，千分 表固定在本体上，螺栓依次穿过杠杆后部和弹簧与本体内壁螺纹连接；本 体的后端固定在端盖上，下盖为L形结构，端盖固定在下盖的前端，下盖的 竖直部分的上端设置有起吊螺栓11，下盖的水平部分的上端固定连接上盖 12形成连接套筒，上盖与下盖之间的中心孔内安装镗刀杆，上下盖之间设 有弹簧、楔形垫板、弹簧及螺钉调整与镗刀杆的安装，保证与深孔镗刀杆 静配合，不得压损刀杆，同时实现装置与镗刀杆的联接，保证连接的刚强 度与可靠性，在使用过程中稳定，不得影响测量的精度。

当深孔内径找正之后，将本体5和端盖拆下以及将上下盖吊走，即可在 镗刀杆上装上刀头，用于加工工件；触头至销轴的距离等于销轴至千分表 的触点的距离。

本体上装有楔形垫板、弹簧、销轴及螺钉调整触头与内孔壁的接触， 当触头在内孔内沿径向滑动时，根据“杠杆”原理，将触点数据按1:1的比 例反应到千分表上，实现检测数据的获得，连接套筒实现装置与镗刀杆的 联接，保证连接的刚强度与可靠性，在使用过程中稳定，不得影响测量的 精度。

图2所示为深孔内径找正检测装置使用示意图，触头、杠杆及部分本体 伸入深孔内，连接套筒可与深孔镗刀杆联接。

图3所示为检测装置的杠杆结构示意图；一端螺纹孔内安装触头；另一 端安装三支销轴，最右端头一支销轴露出杠杆2～3mm，起到支撑千分表的 作用，中间销轴与本体联接(图4)内装弹簧，杠杆转动时起缓冲作用，左 端销轴起连接本体及平衡作用，保证杠杆自由转动,销轴两端的长度相等， 保证数据输出比例为1:1，且长度应能保证深入到深孔内检测位置。

图4为本检测装置的本体结构示意图，本体内孔的上表面为一斜槽，内 孔前端通过销轴安装杠杆(图3)，槽内间隙保证3mm,保证杠杆在槽内转动 自如，不发生干涉；本体上带有安装千分表座，通过千分表能直观读出孔 内最高点与最低点数值，为找正零件提供可靠的数据；在本体下端通过螺 钉固定楔形垫板(件号15)，在杠杆转动过程中起导向和支撑作用。