[实用新型]循环搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种生产聚合硫酸铁的反应釜循环搅拌装置。

背景技术

目前，工业生产聚合硫酸铁主要采用催化氧化法，并利用密闭反应釜内料液上下循环实 现均匀搅拌和氧化反应。用一根循环管道分别与反应釜上中下三个部分连接，反应釜内硫酸 亚铁和硫酸形成的粘稠料液在离心泵作用下从釜底被抽出，经由循环管道从反应釜中部和顶 部重新进入釜内，同时完成与氧气的接触反应。但是这种搅拌方式因其循环管道安装在反应 釜底部中心位置，其管径相对于反应釜总是偏小，无法抽吸釜底边缘的料液，特别是远离循 环管道的一侧。这使得粘稠料液中的硫酸亚铁在进入反应釜后总是大量沉积在釜底，最后形 成坚硬结晶，无法重新进入料液参与氧化反应，大大降低了原料的利用率和反应效率。另外， 从降低料液粘稠度方面出发，将硫酸亚铁改为多次投加，又会造成人工和生产成本的大量浪 费。

实用新型内容

为克服现有生产聚合硫酸铁所采用的循环管道无法充分抽取反应釜底部的溶液，造成反 应釜底部结晶等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有多个抽取点的循环 搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：循环搅拌装置，包括安装在反应釜外 的循环管道，所述循环管道具有上中下三个开口，上部开口位于反应釜顶部开口处，中部开 口与反应釜的中部相连通，下部开口与反应釜底部连通，在循环管道下部开口和中部开口之 间设有离心机，所述循环管道下部开口与反应釜之间设有至少两根支管，所述支管远离循环 管道的一端分别位于反应釜底部不同的位置。

进一步的是，所述支管为三根，三根支管的开口在反应釜底部成正三角形布置。

进一步的是，所述支管与循环管道之间通过T形三通管和法兰盘连接。

进一步的是，所述循环管道的中部开口处以及各支管上均设有阀门。

进一步的是，所述循环管道下部开口处还设有出料管道，所述出料管道与各支管相连通， 所述出料管道上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过在循环管道底部开口与反应釜之间设置多根支管，从反 应釜底部不同位置抽取料液，使其与氧气充分反应，防止硫酸亚铁晶体沉积釜底结晶，同时， 促进了反应釜上部高温的快速扩散，提高了整体反应速率和原料的利用率，延长了反应釜的 使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为，1-循环管道，2-离心机，3-支管，4-T形三通管，5-法兰盘，6-出料管 道，11-上部开口，12-中部开口，13-下部开口，14-阀门，31-阀门，61-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括安装在反应釜外的循环管道1，所述循环管道1具有上中 下三个开口，上部开口11位于反应釜顶部开口处，中部开口12与反应釜的中部相连通，下 部开口13与反应釜底部连通，在循环管道1下部开口13和中部开口12之间设有离心机2， 所述循环管道1下部开口13与反应釜之间设有至少两根支管3，所述支管3远离循环管道1 的一端分别位于反应釜底部不同的位置。传统的循环管道底部只有一个开口与反应釜底部相 连通，由于吸力有限，只有中部的料液会被吸走循环，而反应釜底部周边的溶液不易流动， 就会造成硫酸亚铁晶体在釜底结晶，本实用新型改进后的循环管道1具有多个吸料口，可充 分吸走反应釜底部的料液，加快料液与氧气的反应，从而避免结晶，同时也加快了上部高温 液体的流动，延长了反应釜的使用寿命。

进一步的，所述支管3为三根，三根支管3的开口在反应釜底部成正三角形布置。三根 支管3成三角形均匀的布置在反应釜的底部，能够充分并且均匀地吸走反应釜底部的料液， 同时三根支管3在吸走料液的时候会形成三个涡流，能对料液起到一定的搅拌作用，加快散 热，溶液也能更加均匀。

所述支管3与循环管道1之间通过T形三通管4和法兰盘5连接。采用T形三通管4和 法兰盘5连接可使整体结构更简洁，便于管理和维修更换。

在生产过程中，有时会根据实际情况调节吸料和出料点，所以在循环管道1的中部开口 12处以及各支管3上均设有阀门。中部开口12的阀门14主要用于控制料液的横向流动，便 于调节料液温度，支管3上的阀门31用于控制吸料点。