[实用新型]一种方形孔磨削加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种方形孔磨削加工夹具。

背景技术

方孔磨削加工技术有正弦规和精密角铁装夹工件磨削；正弦精密平口 钳活正弦电磁吸盘装夹工件磨削；导磁V型铁装夹工件磨削，这三种磨削加 工技术适用于磨削厚度较薄的工件。目前，方形孔加工采用普通平面磨床 磨削，对于有多个面需要磨削加工的方形孔工件，现有的加工方法是磨削 完一个面后，更换夹具再磨削斜面。这种磨削加工方法不易保证孔内各个 面之间的尺寸及位置关系，工序繁琐，加工过程中辅助时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形孔磨削加工夹具，解决在磨削加工 方形孔时需要多次装夹的问题，还可实现方孔斜面的磨削加工。

本实用新型的技术方案为：一种方形孔磨削加工夹具，其特征在于： 包括本体1、底座2、耐磨套3、插销4、压紧螺钉8和支撑板；本体1上 表面对称固定四块与工件的底面基准面贴紧的支撑板，本体1的一侧沿竖 直方向固定与工件侧面基准面贴紧的支承板；本体1的另一侧沿竖直方向 固定有立板，压紧螺钉8的头部圆弧面穿过立板与工件的被夹压面接触； 本体1通过耐磨套3设置在底座2上部，本体1相对底座2转动；本体和 底座对应位置设有销孔，并通过插销固定。

有益效果：本实用新型的夹具结构简单、操作方便，结合数控平面磨 床使用能够满足一次装夹将方孔内的三个面全部磨削加工完成，保证尺寸 精度要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实 施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如附图1所示，本实用新型提供一种方形孔磨削加工夹具，包括本体1、 底座2、耐磨套3、插销4、支撑板5、螺钉6、10、衬套7、压紧螺钉8和定位 键9；本体1上表面通过螺钉6对称固定四块支撑板5，用于与被加工工件的 底面基准面贴紧，本体1的一侧沿竖直方向通过螺钉6固定两块支承板5与被 加工工件的侧面基准面贴紧，使被加工工件在夹具中占有固定的位置，定 位可靠；本体1的另一侧沿竖直方向固定两块立板，工件装夹时，压紧螺钉 头部圆弧面穿过立板与工件的被夹压面接触，完成夹压作用，拧紧螺钉， 夹紧力使工件的定位基准面紧贴夹具的垂直定位支撑板。使工件定位稳定， 保证在加工过程中不会产生位移、偏移。

本体1设置在底座2上部，底座2的中心孔与耐磨套3下部采用过盈配合， 耐磨套3上部与本体1的中心孔采用过渡配合联接；磨削加工时，工件在一 次装夹中，磨削加工完成工件的垂直面时，通过本体1连同工件一起旋转一 定角度，使工件孔内的斜面相对于机床主轴旋转相应的角度，磨削加工工 件的斜面。本体和底座对应位置设置两个销孔，磨削加工工件的垂直面时， 插销插入“I”号销孔13内，将本体同底座连接在一起。磨削斜面时，本体 旋转一定角度后，插销插入“II”号销孔14内。本实用新型使工件加工工 序集中，易于保证加工面间的位置尺寸及精度。减少工件安装次数，从而 减轻工人的劳动强度，提高生产率。同时，旋转磨头，可以磨削另外两个 面。

底座通过定位键9、螺钉10与机床工作台的T型槽连接，使夹具体的安 装基面与机床工作台有较好的接触，保证夹具与机床之间有固定的位置关 系。

其工作过程如下：

加工准备阶段：夹具体与工件的装夹；通过导向键、螺钉将夹具体与 数控平面磨床工作台的T型槽连接，使夹具体的安装基面与机床工作台有固 定的位置关系。将工件定位基面与夹具体的安装基面贴紧，通过压紧装置 将工件固定在夹具体上。

加工阶段：工件的支持面与斜面的磨削。支持面的磨削：夹具体同工 件装夹完毕后，将插销插入相应的销孔内固紧。在磨削加工时，机床将动 力通过磨杆12传递到砂轮11上，砂轮做径向进给运动，工作台带动夹具与 工件一起做直线往复运动，来实现工件支持面的磨削。斜面的磨削：当支 持面磨削完毕后，将插销拔出，通过撬杆将夹具体的上半部分本体逆时针 旋转1°42’，将插销插入相应的销孔内固紧。使工件镜面相对于机床主轴 旋转相应的角度，将要磨削的斜面转化为与机床主轴相平行的面，来实现 工件斜面的磨削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。