[实用新型]一种内筒跳动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种内筒跳动检测装 置。

背景技术

在机械制造领域中，经常会涉及到圆柱形工件的制造加工。而圆 柱形工件的一个很重要的指标就是圆周表面径向圆跳动和端面的端 面圆跳动。通常情况下经常使用百分表测量，而百分表的装夹松紧对 其精度影响很大，装得过松或过紧都可能测不准，且百分表测头的初 始压缩量不好选定，因为每个平衡环的公差值不一样，且来的产品是 随机的，按照百分表的使用规定测量头与被测表面接触时，测量杆应 预先有0.3-1mm的压缩量，所以有些平衡环就会出现零位值(实际为 负值)，造成测量失准，严重时出现一个班下来装夹几次表的现象。 通常工厂里同一台机器都不止一个人在使用，每个人的判断是不一样 的，这也会影响测量精度，再加上定位的心轴采用螺纹件夹紧，每次 都需要人为的拧紧螺母或螺杆，耗时又耗力；速度慢，内筒只能抽检， 不能实现全检，极易发生不合格品漏检的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高检测效率、实 现快速检测的内筒跳动检测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种内筒跳动检测装置，包括检测台、上支架和下支架，所述上 支架固设在检测台的上端，所述下支架固设在检测台的下端，在所述 上支架的下端面固设有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆向 下伸出气缸，其伸出端设有定位装置；

所述下支架的下端面设有伺服电机，在下支架的中部设有导向 块，所述导向块的下端连接有传动轴，所述传动轴与伺服电机由皮带 传动连接；所述下支架的上端面设有第一检测台和第二检测台，在所 述第一检测台上设有第一激光传感器，所述第一激光传感器竖直设 置，所述第二检测台上设有第二激光传感器，所述第二激光传感器水 平设置，两个所述激光传感器均与工控机连接，所述工控机还与显示 器连接。

采用以上结构，待测内筒由导向块限位，上支架上设置有气缸， 气缸内设置的的活塞杆伸出气缸并向下移动，并由伸出端上设置的定 位装置将待测内筒的底面内侧壁压紧固定，再将第一检测台和第二检 测台上的第一激光传感器和第二激光传感器接触待测内筒对应位置 的表面，伺服电机旋转经皮带传动，带动传动轴转动，由于传动轴与 导向块连接，故导向块带动压紧固定的待测内筒也随之一起旋转，两 个激光传感器将数据提供给工控机，工控机实时生成数据、图表等参 数；检测完毕后，伺服电机停止转动，两个激光传感器分别离开待测 内筒表面，活塞杆带动定位装置向上回移到初始位置，取下待测内筒 即可完成一个检测周期，此时工控机上的程序已将数据全部做完并通 过显示器表达出来，精度高，结构简单，操作便捷，检测周期短，检 测效率高，适用范围广。

为了便于拆换固定块或压紧块，以便能检测不同规格的内筒，作 为优选，所述定位装置包括固定块和压紧块，所述固定块与活塞杆套 接固定，所述压紧块套接在固定块的外侧，该压紧块下端面的中部设 有定位孔，所述定位孔与导向块的外形相适配。

为了避免对产品造成外观损伤，同时又要保证压力强度，作为优 选，在所述压紧块的下端面固设有橡胶垫。

为了使激光传感器便于移动，减少装夹次数，以便检测不同规格 的产品或一个产品多个位置的参数，作为优选，所述第一检测台上设 有第一连接块，所述第一连接块上滑动连接有第一移动块，所述第一 移动块上设有第一弹簧杆在所述第一弹簧杆上竖直固设有第一激光 传感器；所述第二检测台上设有第二连接块，所述第二连接块上滑动 连接有第二移动块，所述第二移动块上设有第二弹簧杆，在所述第二 弹簧杆上水平固设有第二激光传感器。

为了保证测试过程中，测量位置不会发生偏移，降低检测误差， 作为优选，在所述第一连接块和第二连接块上均设有紧固螺栓，两个 所述紧固螺栓分别穿设过第一连接块和第二连接块，并分别与第一检 测台和第二检测台上的对应位置抵接固定。

有益效果：本实用新型设置有定位装置和激光传感器，可实现快 速装夹和测试，检测位置转换灵活，精度高，结构简单，操作便捷， 检测效率高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。