[实用新型]全电控汽车板材涂油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车制造行业的工艺装备，尤其是一种全电控的汽车板材涂油机。

背景技术

汽车各类板件在制造过程中要进入涂油机进行一道涂油工序。中国专利文献“汽车配件复合式自动涂油机”，其公告号CN204074406U，公开了一种汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，在热气室的前端下方设有喷气口；在热气室的前端端面上设有放置架，放置架上设有喷气枪。在生产作业时，为防止油雾逸出影响环境，该类涂油机的出口端往往设有挡油雾毛刷。油雾浓度较大时，会逐渐积聚在毛刷上形成油滴，如果加工中的是车外板件，油滴滴落后会在板材表面形成无法消除的连续的油包，大大影响表面部件的光洁度，造成严重的质量问题。常规的解决方案是在加工外部件时，采用人工的办法拆除毛刷，待到加工车内板件时再将拆下的毛刷装回去，拆装时都需要将涂油机停机，费时费工，影响作业效率。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有挡油雾毛刷拆装频繁，费时费工，从而提供一种无需拆装毛刷，方便操控的全电控汽车板材涂油机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种全电控汽车板材涂油机，涂油机出料口设有毛刷，还包括毛刷自动升降控制装置和可编程逻辑控制器；所述毛刷自动升降控制装置包括设于涂油机出料口外侧上沿的至少一个气缸，气缸的活塞杆连接着毛刷支架；毛刷支架水平横跨涂油机出料口；所述涂油机和气缸的控制气阀由可编程逻辑控制器控制。

本方案在涂油机的出料口外设计了一个水平横跨涂油机出料口的毛刷支架，该毛刷支架的上下运动由连接在涂油机的出料口外侧上沿的气缸来控制实现，为此还增设了一个空气压缩机。当通过控制气阀向气缸充气时，气缸活塞伸长，推动毛刷支架的下降，设于毛刷支架上的毛刷下降，遮住涂油机出料口；当通过控制气阀将气缸内气体排出时，气缸活塞压缩，拉动毛刷支架上升，带动设于毛刷支架上的毛刷上升，露出涂油机出料口。当涂油机在进行涂油作业时，只需要根据需要选择对气缸的充气或排气，让气缸的活塞往复，就能控制毛刷支架带动毛刷的升降，无需再拆装毛刷。涂油机、空气压缩机和气缸的控制气阀都由可编程逻辑控制器控制，实现了全电控操作。

作为优选，所述的气缸为双作用气缸。双作用气缸从活塞的双侧交替进气，活塞的往复运动对充气的反映更直接，效率更高。

作为优选，所述气缸活塞的行程大于所述毛刷的高度。这样可以在气缸的活塞收缩时充分的将毛刷整体拉至涂油机出料口以上，不再受到油雾的影响，从而保证被涂油产品的质量。

作为优选，涂油机出料口外侧上沿的两端分别固定有一个气缸固定板，所述的气缸为两个，分别与一个气缸固定板通过螺栓连接，且两个气缸处于水平的位置。为了达到控制毛刷支架的更佳效果，本设计的气缸为两个，分别与毛刷支架的两端连接，在气缸固定板上设若干个排成垂直的列的螺孔，气缸可以按需要的高度固定于其中任意一个或一组螺孔上，方便匹配不同的部件高度和毛刷高度。两个气缸的水平位置大致一致，可以保证毛刷支架的两端基本平行的被拉起或推下。

作为优选，连接所述气缸的气管上设有节流阀。通过调节节流阀，可以对因细微工艺差距和摩擦系数差距造成的两个气缸的不同步性进行气流气压调节，保持它们的同步性。

作为优选，所述的节流阀为电子节流阀。为提高自动化程度，优选使用电子节流阀进行控制。

作为优选，所述的节流阀由可编程逻辑控制器控制。使用可编程逻辑控制器控制节流阀，集成度更高，反应更灵敏，效率更好，劳动强度更低。

综上所述，本实用新型的有益效果是：涂油机所有操作均由电控，无需拆装毛刷。

附图说明

图1是本实用新型的毛刷自动升降控制装置的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的侧视图。

其中：1毛刷支架，2毛刷，3气缸，4气缸固定板，5气管，6节流阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。